全自動電子数粒子機光、機械、電気技術を一体化した高精度自動計数設備であり、製薬、食品、化学工業、農業などの業界に広く応用され、錠剤、カプセル、丸剤、種子、微小ワークなどの顆粒状材料に対して迅速、正確な計数と分注を行うことができる。

この設備は先進的な振動式多チャンネル下料システムを採用し、電磁振動器を通じて材料を均一に舗装し、粒子ごとに計数チャンネルに輸送し、重なりや詰まりを避ける。そのコア計数モジュールは光電効果の原理に基づいて、赤外線動的走査センサを利用してリアルタイムに材料通過時に発生した信号変化を捕捉し、FPGA高速マイクロプロセッサを通じてデータ処理を行い、高精度計数を実現し、誤差率≦1‰、最高計数速度は4000粒/分に達することができる。

　　全自動電子数粒子機の技術的特徴は主に以下のいくつかの方面を含む：

1、高精度カウント

先進的なセンサ技術：精密な光電センサ、赤外線センサなどを採用して、物品の特徴、例えば形状、大きさ、色などを正確に識別することができて、それによって物品に対する正確な計数を実現する。例えば、薬品計数において、異なる規格の錠剤またはカプセルを正確に区別し、誤計を回避することができる。

正確な計数アルゴリズム：高速マイクロプロセッサと複雑な計数アルゴリズムを結合して、センサが収集した信号に対して迅速で正確な処理と分析を行い、計数の正確性をさらに高める。高速カウントの場合でも誤差が最小限に保たれ、カウント精度に対する要求が高い業界のニーズを満たすことができる。

2、高速度カウント

高効率な送りシステム：先進的な振動送り装置或いは気流送りシステムを備え、計数すべき物品を迅速、均一に計数エリアに送り、計数過程の連続性と高効率性を確保することができる。例えば、一部の全自動数粒機の振動フィーダは入念な設計と調整を経て、材料を最適な速度と状態でカウントチャネルに入れることができる。

高速なデータ処理能力：高性能のマイクロプロセッサと最適化されたソフトウェアプログラムに基づいて、短時間で大量のカウント信号を処理し、統計し、高速カウントを実現することができる。人工計数に比べて速度が大幅に向上し、大量の物品の計数タスクを短時間で完了でき、生産性を効果的に向上させることができる。

3、自動化の程度が高い

自動材料供給：自動化された材料供給装置、例えばホッパー、コンベアなどを通じて、計数すべき物品を自動的に数粒機に送り込むことができ、手動で追加する必要がなく、手動操作の煩雑さと労働強度を減少させる。

自動計数と分装：設備を起動すると、数粒機は自動的に計数、分類、分装などの一連の操作を完了することができる。あらかじめ設定されたパラメータに基づいて、物品を適切な容器や包装に正確に分配し、全過程を手動で介入する必要がなく、作業効率と生産の自動化レベルを大幅に向上させた。

故障自動診断と警報：完全な故障自動診断システムを備え、リアルタイムで設備の運行状態を監視することができ、故障が発生した場合、直ちに警報信号を出し、故障情報を表示し、操作者の迅速な位置決めと故障排除を助け、設備の停止時間を減らす。

4、多機能性

複数種類のカウントモード：通常、単一カウント、複数回カウント、累計カウントなど、複数種類のカウントモードを選択でき、異なる生産需要とカウント要求に応じて柔軟に設定することができる。例えば、医薬品の包装過程において、1本の医薬品を個別にカウントするか、または1ロットの医薬品を累計カウントするかを選択することができる。

異なる物品と規格に適応：円形、四角形、三角形などの各種形状の錠剤、カプセル、粒子などの各種形状、大きさ、材質に適応できる物品のカウント。同時に、設備のパラメータを調整し、部品の一部を交換することにより、異なる規格の物品カウントにも適応でき、汎用性と適応性が強い。

データストレージと管理：カウントデータと関連パラメータを保存でき、オペレータのクエリ、統計、分析を容易にすることができる。いくつかの高級な数粒機は、さらなるデータ処理と管理のためにコンピュータまたは他の外部デバイスにカウントデータをエクスポートするためのデータエクスポート機能も備えています。

5、操作が簡単

人間的な操作インタフェース：全中国語動的グラフィックス表示のオペレーティングシステムを採用し、操作インタフェースは直感的でわかりやすく、オペレータは簡単なタッチやキー操作だけで、設備の設置、起動、停止などの操作を完了することができる。同時に、操作インタフェースには設備の運転状態、計数結果などの情報も表示され、操作者がいつでも設備の状況を理解するのに便利である。

パラメータの設定が便利：各種計数パラメータ、分別パラメータなどはすべて操作インタフェース上で簡単に設定と調整でき、専門の技術者が複雑なプログラミングとデバッグを行う必要はありません。オペレータは実際の生産ニーズに応じて、異なる生産要件を満たすためにパラメータを迅速に調整することができます。

6、信頼性が高い

良質な材料と部品：設備の製造過程において、ステンレスホッパ、耐摩耗性コンベア、高精度センサーなどの良質な材料と部品を選択し、設備の耐久性と安定性を確保する。これらの材料と部品は良好な耐食性、耐摩耗性と耐高温性を有し、各種の劣悪な作業環境と長時間の連続運転に適応することができる。

厳格な品質制御：生産過程において厳格に品質管理システムに従って品質制御を行い、原材料の購入、部品の加工から設備の組み立てと調整まで、各段階は厳格な検査とテストを経て、設備の品質と性能が標準要求に符合することを確保する。

7、清潔衛生

密封設計：ホッパー、輸送パイプなどの部品は密封設計を採用し、材料が計数過程で外部環境の汚染を受けることを効果的に防止することができ、同時に材料の漏れと浪費を回避し、食品、薬品などの業界の衛生要求に符合する。

清掃しやすい構造：設備の構造設計は合理的で、分解と洗浄に便利である。操作者は定期的に設備を清潔と消毒し、設備の衛生状況を確保し、交差汚染を防止することができる。