キャンディ生産の分野では、ロータリ式打錠機原料を造形が美しく、口当たりが均一なキャンディ製品に転化する。その正しい使い方をマスターすることで、生産効率を保障するだけでなく、キャンディの品質を確保することができます。以下に操作のポイントを詳しく紹介します。

操作前、準備作業は礎石である。まず打錠機を全面的に洗浄し、湿布で本体表面を拭き、残留する可能性のある砂糖屑、油汚れを除去し、不純物がキャンディに混入するのを防止する、その後、金型を検査し、しっかりと取り付け、摩耗変形がないことを確保し、キャンディの設計に基づいて適切な形状の金型、例えば円形、動物の造形などを選択した。同時に、調合されたシロップまたは粉糖原料を精密処理し、ろ過して塊粒子を除去し、原料の流動性と繊細さを保証し、均一な打錠のために敷く。

設備を開く時、まず電源を入れ、制御スイッチをオンにし、この時機械は空転予熱し、運転音と振動状況に注意し、異常な雑音や激しい振動があれば、直ちに停止して点検し、ベルトの緩み、モータの故障などの問題を調査しなければならない。待機器は安定した回転速度に達すると、材料供給段階に入ることができる。回転テーブルの中心にあるホッパにゆっくりと原料を入れ、重力と遠心力の作用によって、原料を金型キャビティの周辺に均一に広げた。

打錠過程において、速度制御は極めて重要である。原料の特性とキャンディの厚さの要求に基づいて、周波数変換速度調整装置を通じて回転速度を微調整し、粘性が大きく、湿度が高い原料は低速で運転し、癒着を避ける必要がある、一方、流動性が良く、乾燥原料は適切にスピードアップし、効率を高めることができる。作業員は常に錠剤の状況を見つめて、一旦錠剤の重さの不均一、裂片或いは粘突現象を発見したら、直ちに圧力、充填量或いは原料の湿度を調整して、圧力が大きすぎてキャンディの破損につながりやすくて、小さすぎると成形できなくて、繰り返し試験してバランスを見つける必要がある。

清掃とメンテナンスは機械の寿命を延ばす鍵である。各ロットの生産が終わった後、電源を切り、金型を取り外し、残った糖液を熱湯で洗い流し、頑固な汚れは専用の洗浄剤に浸して洗い流し、定期的に伝動部品に潤滑油を注入し、ネジの緩みを検査し、摩耗部品を交換し、精密機器を保護するように、次回使用時の性能が依然として信頼できることを確保する。

前期の準備から運行のコントロール、そして最終メンテナンスまで、一歩一歩丁寧に操作することで、キャンディの回転式打錠機においしいキャンディを安定的に出力させ、デザート生産ラインに絶えず動力を注入し、舌の上の甘い事業を達成することができる。