噴霧乾燥は液体プロセスの成形と乾燥工業におけるzuiの広範な使用方法であり、zuiは溶液、乳液、懸濁乳液とポンプ可能なペースト状液体材料から粉末、粒子状または塊状固体製品を生成するのに適している。そのため、製品の粒子の極細散布、残留水分含有量、堆積密度と粒子に必要な適合基準が新たに装着された場合、スプレー乾燥は非常に抱負のある技術である。

このような乾燥方法を選択し、噴霧乾燥機の中で気固二相が外面に触れて積大し、乾燥時間が短く、一般的に5〜30 sであり、乾燥熱感受性物質に適している。乾燥して得られた製品は機能が優れており、30〜50 mmの微粒子を得ることができ、製品の流動性と速溶性が良い。欠陥は乾燥器の体積が大きく、伝熱係数が低く、熱効率が低く、動力消費が大きいことである。

噴霧乾燥機の分類方法は多く、気液の流れによって並流式、逆流式、混合流式に分けることができる、霧化器の取り付け方法によって上スプレー式、下スプレー式に分けることができる、霧化器の構造によって遠心式、圧力式、気流式に分けることができる、加熱ガスの循環の有無によって、開放式、部分循環式、密閉式に分けることができる。

粘壁現象は噴霧乾燥機の正常な操作を阻害する際立った問題であり、固体製剤（特に漢方薬）の噴霧乾燥プロセスは特に顕著である。材料の粘壁は収集操作に不利であるだけでなく、時刻が延びるにつれて、敏感な粘壁材料は不良材料に脱皮する。プロセスの観点から、処理方法は適切な溶媒を選択し、添加剤を添加し、プロセスパラメータを変更することを含むが、これらの方法は調整可能な点が大きくないため、設備の観点から根本的な処理案を求める必要がある。国内外の専門家は乾燥過程における粘壁と塊の問題について検討し、粘壁をもたらす最も重要な原因は壁温であると考えた。

噴霧乾燥機の接着壁には一般的に以下の3つの状況がある：

1、半湿性物質の粘壁：原因は噴出した霧滴が外見の乾燥に達する前にすでに器壁と接触しているため、壁に付着しており、粘壁の方位は一般的に霧化器に向かって噴出した霧滴の運動軌道の平面上であり、霧化器の構造、熱風の塔内での運動状況と関係がある、

2、低融点材料の熱溶融性接着壁：材料が一定の温度で融点に到達して溶解を開始して接着し、器壁に接着するため、

3、乾燥粉の外面接着：乾燥粉は限られた空間の中で運動すると必ず器壁にぶつかることがあり、これは避けられないが、このような接着壁は一般的に厚くなく、空気を吹いたり、そっと打ったりするだけで振動落下することができ、zuiの簡略な処理方法は内壁研磨であり、ある程度この問題を処理することができる。

以下に、粘壁を回避するための5つの方法を挙げます。

1、挟み壁の乾燥塔を選択し、その間に空気で冷却し、壁温度を50℃以下に維持する、

2、塔壁サイクロンプレートを経て二次空気冷却塔壁に接線導入する、

3、塔内の近壁に1列のノズルからなる空気箒を取り付け、塔壁に沿ってゆっくりと転がす。

4、塔壁にエアハンマーを添加し、エアハンマーのノックを経て、粘壁材料を強制的に離脱させる、

5、設備の加工精度を追加し、塔内壁研磨も粘壁を軽減することができる。