一、深さ洗浄処理
1、すぐに使うとすぐに清める
使用後すぐに型抜きを取り外し、軟布に95%無水アルコールをつけて残留物を除去し、粉末硬化による打抜き棒の詰まりや片状凹面の損傷を回避した。頑固接着物は銅線ブラシ（ワイヤーブラシ使用禁止）と研磨ペーストを組み合わせて軽く研磨したり、お湯に浸して軟化した後に除去したりすることができます。
2、残留腐食防止
洗浄後は徹底的に水分を拭き取り、特にパンチと中型孔などの隙間部位に注意し、水蒸気の残留による錆の発生を防止する。
二、防錆と潤滑管理
1、短期防錆
洗浄後、希薄質保護油または専用食品級防錆油（例えば液状パラフィン）を均一に塗布し、保護膜を形成して空気を遮断する。
2、長期保存
一連のダイは完全に防錆油に浸漬し、蓋付き鉄トランク内に置き、油液がすべての表面を覆うことを確保する。機種別、片型分箱に保管し、混同を避ける。
3、潤滑保護
保管前のヘッジロッドの可動部に潤滑油を塗布し、摩擦損失を減少する、中型孔内に少量の離型剤（例えばステアリン酸マグネシウム）を注入して粘性衝撃を予防することができる。
三、規範化保存環境
1、専用ストレージ設備
格子付き設計の金型キャビネットまたは金型ボックスを使用して、規格別に直立配置し、パンチ間に隙間を残して衝突を防止する。
2、環境パラメータ制御
温度：20 ~ 25℃に安定（30℃を避ける）
湿度：30～60%に維持し、湿度が高すぎる場合は除湿機を使用する
光を避けて風を通し、腐食性化学品から離れる。
四、定期メンテナンスと検査
1、状態巡検
毎月長期保管のパンチダイを抜き取り検査する：
パンチ刃の欠けやカールをチェックする
中型穴壁に傷や変形がないことを確認する
パンチロッドの滑りの柔軟性をテストします。
2、防錆層のメンテナンス
四半期ごとに開梱して防錆油の被覆状態を検査し、揮発や汚染があれば再浸漬処理する必要がある。錆が発生した部位は「浸漬して錆を除去する→研磨する→再度錆を防止する」の流れに従って修復する。
3、破損品の隔離
亀裂や変形を発見したパンチは直ちに隔離し、ラベルを貼り付けて問題を明記し、誤用による打錠機の損傷を避ける。
五、重要な操作禁忌
1、混在禁止：新旧金型、異なる機種のパンチ金型はキャビネットに分けて保管する必要があり、混用は片重差異や設備損傷を招きやすい。
2、硬質物のクリーニングを禁止する：ワイヤブラシ、金属シャベルは型の表面を傷つけ、錆を加速させる。
3、湿気を避ける環境：相対湿度>70%の場合、カビの繁殖を避けるために緊急除湿が必要である。
上記の標準化プロセスにより、パンチ寿命を著しく延長し、打錠品質の安定を確保することができる。深刻な錆が発生した場合は、ドライアイスジェット（−78.5℃低温脱落）または専門の除錆剤で処理し、機械的損傷を回避することをお勧めします。