一、操作前準備
1、設備検査
電源の接地信頼性を検査し、油圧システム、冷却水の供給が正常であることを確認する。
乳化鍋の清潔度（残留物なし、異臭なし）を検証し、各バルブポートを閉鎖する。
ホモダインカッターのカッターホイールの回転が柔軟で、引っ掛かり現象がないかどうかを検査する。
2、材料前処理
油相/水相材料をそれぞれプロセス温度（通常80℃±5℃）に予熱し、濾過して塊不純物を除去する。
二、運行フロー
鄒1、真空引きと材料供給
蓋を密閉し、真空バルブを開き、-0.09 MPa以上に真空引きする。
前処理した油相、水相材料を負圧下で主乳化鍋に吸い込む。
アミン2、混合乳化アミン
鄒一次混合鄒：掻き壁攪拌（回転速度0-60 rpm）を起動し、材料を初歩的に融合させる。
鄒均質乳化鄒：均質器を開き、段階的に増圧（例えば10 Mpa後40 Mpa）し、剪断力により粒子を破砕する。
温度制御：中間層は蒸気加熱または冷却水循環により、プロセス温度±2℃を維持する。
3、循環と完成
材料特性に応じて3〜10分間循環処理し、真空状態で気泡を除去した。
目標粒径に達したらホモジナイザを停止し、撹拌を停止し、真空を破壊する。
三、停止と清掃
1、出料
傾転鍋体（または底弁を開く）は完成品を排出し、残留を避ける。
2、清掃規程
直ちに清水循環で均質ヘッドとパイプを洗浄し、材料の硬化を防止する。
均質部品を定期的に取り外し、死角をブラッシングし、摩耗状況を検査する。
四、安全上の注意事項
1、空転禁止：均質器は材料が浸漬した状態で起動し、乾燥研磨損傷を防止しなければならない。
2、防熱防圧防：操作時に高温表面から離れ、圧力をかけて蓋を開けることを厳禁する。
3、パラメータ監視：リアルタイムで圧力、温度データを記録し、異常変動は直ちに停止する。
注：具体的なパラメータ（例えば圧力、時間）は材料の粘度、目標粒径に応じて調整する必要がある。