一、設計根拠

1.原水水質分析報告書。

2.生産水の水質要求、例えば抵抗率、微生物含有量などの指標。

3.設備運行環境要求。

二、プロセスフロー設計

1.前処理システム

−多媒体フィルタ：原水中の懸濁物、土砂、鉄さびなどの不純物を除去する。石英砂などの濾材を用いて、定期的に逆洗浄を行い、濾過性能を回復する。

-活性炭フィルター：原水中の有機物、残留塩素などを吸着し、水の食感とにおいを改善する。良質な活性炭を選択するには、同様に定期的な逆洗が必要である。

-精密フィルター：微粒子をさらにろ過し、後続の逆浸透膜などのコア部品を保護する。通常、5ミクロン以上のフィルタコアが使用されています。

2.逆浸透システム

−高圧ポンプ：逆浸透プロセスに十分な圧力を提供し、水が逆浸透膜を通過するようにする。

−逆浸透膜モジュール：コアろ過部材は、水の溶解性固体、イオン、微生物などを効果的に除去することができる。生産水量と水質の要求に応じて異なる規格とブランドの逆浸透膜を選択することができる。

−洗浄装置：定期的に逆浸透膜を洗浄し、膜の寿命を延長する。

3.後処理システム

−イオン交換樹脂：水に残留するイオンをさらに除去し、水の抵抗率を高める。必要に応じて異なるタイプのイオン交換樹脂を選択することができる。

−紫外線殺菌器：紫外線を利用して水中の微生物を殺し、水質の微生物指標が要求に合致することを確保する。

−終端フィルタ：0.22ミクロンの微小孔フィルタのように、細菌及び微粒子が純水貯蔵及び使用段階に入るのを防止する。

三、設備の選択

1.原水水量、水質変動状況と産水要求に基づいて各設備の規格とパラメータを確定する。

2.品質が信頼でき、性能が安定しているブランド製品を選択し、設備の長期運行を確保する。

3.設備の自動化の程度を考慮し、操作とメンテナンスを容易にする。

四、制御システムの設計

1.PLC制御システムを採用し、設備の自動運転を実現する。自動起動停止、障害アラームなどの機能を設定できます。

2.リアルタイムで水質パラメータ、例えば抵抗率、流量、圧力などを監視し、監視結果に基づいて設備の運行状態を自動的に調整する。

3.遠隔監視機能を備え、ユーザーがいつでも設備の運行状況を理解するのに便利である。

五、設置と調整

1.専門技術者が設備の設置を行い、設置品質が要求に合うことを確保する。

2.設備の調整と試運転を行い、各パラメータの調整と最適化を行い、生産水の水質が安定的に基準を達成することを確保する。

六、メンテナンスとメンテナンス

1.詳細なメンテナンス計画を制定し、定期的に設備のメンテナンスとメンテナンスを行う。

2.フィルタカートリッジ、逆浸透膜、イオン交換樹脂などの損傷しやすい部品を定期的に交換する。

3.設備に対して定期的な洗浄と消毒を行い、微生物の繁殖を防止する。

4.設備の運行記録を作成し、設備の運行状況とメンテナンス状況を記録し、設備の管理に根拠を提供する。

以上のプロセス方案は実際の状況に基づいて調整と最適化を行い、異なるユーザーの純水設備に対する需要を満たすことができる。