ステンレス製糖衣機のメンテナンスは設備の特性と生産環境の要求を結合する必要があり、具体的な方法は以下の5つの重要な一環に分けることができる：
1、日常清掃規範
毎回使用後、糖衣鍋と付属部品を徹底的に整理しなければならず、残留シロップや薬物成分は中性洗剤と軟布を配合して鄒を拭く必要がある。特に攪拌パドルと鍋体の継ぎ目に注意し、微生物の繁殖を避けるために医療用アルコール消毒を使用することを提案した。清掃後は設備の通風乾燥を維持し、ステンレス鋼表面の水濡れや錆の発生を防止しなければならない。
2、伝動システムのメンテナンス
毎月減速モータギアボックスの油位を検査し、ISO VG 68工業ギア油の使用を推薦し、初めて300時間運転した後に新しい油を交換する必要がある。スピンドルベアリングは四半期ごとにリチウム系グリース（NLGI 2級）を注入し、グリース注入量はベアリングキャビティ容積の2/3を超えない。タイミングベルトは定期的に緊張度を検査し、垂下量は5-8 mmの範囲内に制御しなければならない。
3、電気系統防護
制御パネルは静電気防止布で洗浄し、PLCインタフェースに液体が浸入しないようにする必要がある。380 V電圧レギュレータの設置を提案し、変動範囲は±5%以内に制御する。毎月緊急停止ボタン機能をテストし、応答時間は≦0.3秒であること。
4、特殊な状況への対応
酸性糖衣調合物を処理した後、5%炭酸水素ナトリウム溶液で残留物を中和し、清水ですすぎます。72時間以上の長期停止時には、伝動部材を取り外して防錆油を塗布し、防塵を被覆しなければならない。
5、年度深さメンテナンス
糖衣鍋の動的平衡検査（振幅≦0.5 mm）、熱風システム風路整理（粉塵堆積厚さ≦1 mm）及び機械全体の接地抵抗試験（≦4Ω）を含む。専門機関に2年ごとに探傷検査を依頼し、重点的に鍋体溶接ビードの応力集中領域を調査することを提案する。
操作時は防塵マスクとゴーグルを着用し、糖衣鍋が回転している状態で手を伸ばして入ることを禁止する。亜光ステンレス鋼表面は四半期ごとに専用研磨ペーストを用いて光沢度を回復することを提案した。