一、操作フロー
1、電源投入準備
電源、ガス源の接続が安定していることを確認し、設備表面及びセンサーに塵と異物がないことを検査する、
予熱設備は10分以上で、空気圧素子と検出システムの安定運転を確保する。
2、パラメータ設定
アンプル規格に基づいてインフレーション圧力（正圧/負圧モード）、保圧時間及び漏れ判定閾値を設定する、
圧力センサ感度を校正し、パラメータ偏差による誤審を回避する。
3、サンプル検査
プラスチックアンプルを専用治具に入れて固定し、オフセットや緩みがないことを確保する。
検出プログラムを起動し、圧力変化曲線または電流信号を観察し、漏洩状態を判定する、
不合格品をマークして自動的に取り除き、合格品はロットごとにデータを記録する。
二、日常メンテナンス方法
1、清潔維持
クリーン布を用いてアルコールをつけて治具、センサ表面及びガス路ポートを洗浄し、油汚れの閉塞を防止する、
圧縮空気はフィルタエレメントのほこりを取り除き、ガス路バルブに漏れがないかどうかを検査する。
2、消耗品交換
毎月シールリング、フィルターの老化程度を検査し、規範に従って損失部品を交換する、
プローブ保護カバーを定期的に清掃または交換し、検出感度の低下を回避する。
3、環境管理
設備の保管環境は乾燥防湿が必要で、振動源と強い電磁干渉から離れている、
毎日検査した後、テーブル面を整理し、残留屑が機械伝動部品に入らないようにする。
三、定期メンテナンスのポイント
1、システム校正
四半期ごとに標準漏れ穴を用いて圧力センサと電流検出モジュールを校正する、
年次検査時には、専門技術者が機械全体の精度検証とソフトウェアのアップグレードを完了する必要があります。
2、重要部品の検査
バルブ密封性試験：ヘリウム質量分析法による気路マイクロリーク点の排出検査、
伝動機構の潤滑：ガイドレール、軸受などの部位に耐高温グリースを添加する。
3、長期放置メンテナンス
停電前に配管の残留気圧を排出し、キャビティを洗浄した後に防錆油を塗布する必要がある、
毎月30分間通電運転し、真空ポンプと電子部品の性能を維持する。
四、安全規範
1、操作時に静電気防止手袋を着用し、高圧電極に触れないようにする、
2、異常警報（圧力変動が制限を超えた場合）は直ちに停止して検査し、強制リセットを禁止する必要がある。