一、日常メンテナンスのポイント
1、電気制御システムの検査
毎日電気制御盤の軸流ファンの運転状況を検査し、フィルターのほこりを整理し、放熱効果が良好であることを確保する。圧縮空気調圧弁はガス源圧力が0.6 MPa以上を維持し、定期的に油水残留物を排出しなければならない。安全防護ドアの開扉検査警報機能をテストし、設備の運行中に正常に停止できるように確保する。
2、検査システムの清掃
クリーン布を使用してカメラレンズとバックライト表面をクリーニングし、検出精度を維持します。瓶支持輪の高さ誤差は≦1 mmであり、レンズの光透過が良好であることを検査する。圧子ホーンカバーを清掃し、Oリングに破損変形がないことを確認する。
3、瓶入システムのメンテナンス
網状ベルトの網状チェーン表面を清掃し、張力（下圧2-3 mmが適当）を検査し、運行に異音がないこと。バッフル弾性片、旋回ブロック、ボトル入り絞龍の表面に付着した汚れを洗浄する。
二、定期メンテナンス規範
1、システム校正
週に1回以上電源を入れてチェックし、真空システムの状態を維持します。毎年1回専門校正を行い、テスト結果の正確性を確保する。各センサの感度を点検し、必要に応じて交換する。
2、重要部品のメンテナンス
半年ごとにカートリッジを交換し、テストの正確性を確保します。すべてのシールの状態を検査し、経年劣化または損傷したシールを適時に交換する。機械運動部品の潤滑メンテナンスを行う。
3、環境管理
設備の保管環境を清潔に保ち、ほこりが吸気口に入らないようにする。設備の外面を定期的に清掃し、専用洗剤を使用してディスプレイを拭く。設備の接地状況を検査し、電気使用の安全を確保する。
三、専門メンテナンス要求
1、専門検査
四半期ごとに専門家が全面的な検査を行い、メンテナンス記録ファイルを作成し、設備の状態を追跡することを提案する。オペレータに対して定期的なトレーニングを行い、使用プロセスを規範化する。
2、故障予防
プローブカバーを定期的に検査し、ほこり、水蒸気の詰まりを防止する。プローブが汚れている場合はアルコールに浸して洗浄し、ガソリンなどの溶剤の使用を厳禁する。清浄空気中でアラームが発生したり、不安定になったりした場合は、プローブを速やかに交換してください。
3、電源管理
定格電圧範囲内の電源を使用していることを確認します。バッテリー接続部を定期的に点検し、緩みや腐食を防止する。長時間使用しない場合は、半月ごとに充放電サイクルを行う。