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電話
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住所
南京市li水経済開発区団山東路19号
Nanjing Shouwang Machinery Equipment Co., Ltd
梱包解体投入設備：ワンタッチ解袋、智制御投入操作ガイド
日付：2025-09-29読み：2
梱包解体投入設備：ワンタッチ解袋、智制御投入操作ガイド
梱包解体投入設備フルプロセスの使用
一、操作前準備
設備検査
機械部分：チャーター機の刃、治具、コンベアなどの部品を取り外しても完全で、緩みや摩耗がないかどうかを検査する。
電気システム：モータ、センサ、制御盤の配線が正常で、漏電や短絡のリスクがないことを確認する。
安全装置：緊急停止ボタン、安全格子、保護ドアチェーン機能をテストし、故障時に直ちに停止できることを確保する。
集塵システム：布袋集塵器、集塵パイプが滞りなく通じるかどうかを検査し、粉塵の漏れを避ける。
品目準備
トン袋/小袋検査：包装袋に破損、湿気、塊がないことを確認し、材料投入時のカードを避ける。
前処理：湿気吸収性材料（例えばセメント、化学肥料）に対して早めに乾燥する、鉱石などのバルク材料を破砕する。
ロット記録：包装袋のQRコードをスキャンしたり、ロット番号を記録したりして、品質の遡及を容易にします。
環境の確認
通風条件：設備周辺の通風が良好で、粉塵濃度が職業健康基準（≦8 mg/m³）に適合することを確保する。
空間整理：投入口周辺の雑物を除去し、設備の運行妨害を防止する。
二、梱包解体投入設備の起動と調整
通電予熱
制御盤の電源を起動し、モータ、センサなどの部品を予熱する（冬季は予熱時間を延長する必要がある）。
HMI（ヒューマンインタフェース）で設備の状態を点検し、アラーム情報がないことを確認する。
パラメータ設定
投入速度：材料の流動性（例えば粉状、顆粒状）に応じてコンベア/スクリュー回転速度（通常50-200 r/min）を調整する。
切断力：厚い袋または多層袋に対して、刃の圧力を増加する、薄い袋に対して、圧力を下げて破損を防止する。
除塵パラメータ：パルス除塵器の吹き付け間隔（通常10-30秒/回）と圧力（0.4-0.6 MPa）を設定する。
むふか試運転
設備を起動し、チェーン、コンベアの運行が安定しているかどうかを観察し、異音やカートンがないかどうかを観察する。
除塵システムの吸引力をテストし、投入口に粉塵の流出がないことを確保する。
三、材料投入操作手順
トン袋投入プロセス
揚重位置決め：トラックまたはフォークリフトを用いてトンバッグを分解チャーター機の上につり下げ、フックまたは治具を通じて袋口を固定する。
自動開口：切断装置を起動し、刃は袋の底または側面を切り、材料は重力を通じて下のホッパに落下する。
振動補助：粘性材料に対して、振動器を開いて材料の落下を促進し、詰まりを防止する。
空袋処理：原料投入が完了すると、空袋は自動的に折りたたまれたり圧縮されたりして、コンベアを通じて送り出されます。
小袋投入フロー
手動で袋を外す：作業者は防塵マスクを着用し、はさみで小袋を切り、ホッパーに注ぐ。
自動破袋（オプション）：一部の設備に小袋破袋機を備え、回転刃を通じて袋の口を自動的に切り離す。
ふるい分けによる異物除去：材料は振動ふるいにより紙屑、糸くずなどの不純物を除去する。
資材輸送と混合
空力輸送：粉体材料はローツファンまたは空圧機を通じてタンクに輸送される。
スクリュー輸送：粒子状物質はスクリューコンベアを通じて混合機に送られる。
オンライン混合：多目的材料を投入する場合、配管ミキサーまたは静的ミキサーにより均一な混合を実現する。
四、運行監視と調整
リアルタイムデータモニタリング
HMIまたはSCADAシステムを通じて投入量、設備回転数、除塵効率などのパラメータを確認する。
実際の投入量と設定値を比較し、偏差が2%を超えるとアラームが発生します。
例外処理
カード：直ちに停止し、投入口を整理したり、パイプ内の詰まり物を輸送したりする。
ブレード摩耗：不動態化ブレードを交換し、切断圧力を調整する。
除塵失効：布袋が詰まっていないかどうかを検査し、フィルター袋を整理または交換する。
どうてきちょうせい
材料の湿度変化に応じて、振動周波数または加熱装置の温度を調整します。
高活性物質（例えば可燃性粉塵）に対して、輸送速度を下げ、摩擦静電を減らす。
五、停止とメンテナンス
通常停止
材料投入が完了したら、設備内の材料が空になってから、順に輸送、除塵、モータ電源をオフにします。
投入口の残留物を整理し、塊を防止する。
非常停止
急停止ボタンを押すと、すぐに電源を切り、故障原因（人の迷い込み、設備の過熱など）を調べる。
日常メンテナンス
清掃：毎週設備内部の粉塵を清掃し、材料積が精度に影響を与えないようにする。
潤滑：毎月チェーン、ベアリングにグリースを塗布し、摩耗を減らす。
キャリブレーション：四半期ごとに計量センサー、流量計を標定し、計量が正確であることを確保する。
スペア管理
ブレード、フィルターバッグ、コンベアベルトなどの損傷しやすい部品を備蓄し、在庫警報メカニズムを確立する。
設備故障の履歴を記録し、メンテナンス計画を最適化する。