反応釜固体原料投入装置：解体から監視メンテナンスに輸送

反応釜固体投入装置貯蔵、輸送、計量、密封、除塵及び制御を一体化した集積化システムであり、主に以下のモジュールを含む：

材料供給ユニット：トン袋分解チャーター機、サイロ、小袋分解チャーター機など、トン袋、25/50 kg小袋または散布貯蔵に適し、一部に予備破砕/篩分け装置を備えて塊材料を処理する。

輸送システム：スクリューコンベア（短距離高粘度材料）、真空上材料機（負圧吸引、輸送距離30 m/垂直15 m）、気力輸送（遠距離輸送、粉塵捕集効率＞99.9%）、及び振動フィーダ、ベルトコンベアなど。

計量モジュール：高精度秤量センサー（精度±0.1%F.S.）、無重量式計量倉庫、二軸スクリューフィード（ロック防止）、動的誤差補償とロット記録（GMP/FDA要求に適合）をサポートする。

密封と除塵：パルス布袋除塵器（排出濃度≦1 mg/m³）、密封カバー/手袋箱（粉塵漏れ防止）、機械/フィラー/磁力密封（異なる圧力モードに適合）。

制御システム：PLC/DCS（シーメンス、ABBなど）統合処方管理、リアルタイム監視（温度/圧力/流量）、故障警報及び遠隔診断、MES/ERPシステムとのドッキングをサポートする。

反応釜固体原料投入装置の全工程

1.前期準備と安全検査

材料検査：材料の種類、純度、粒度が技術要求に符合し、塊/不純物がないことを確認する、湿気吸収性材料は予備乾燥が必要であり、静電感受性材料は接地（抵抗≦4Ω）が必要である。

設備検査：ガスケット/フィルターバッグの完全性、輸送パイプの詰まりがなく、防爆モーター（ExdIIBT 4）及び静電防護装置が有効で、窒素ガス不活性化システム（可燃物に対して）が正常に運行している。

操作防護：防塵マスク、ゴーグル、静電気防止服を着用し、原料投入区の雑物を整理し、応急通路の円滑な開通を確保する。

2.梱包解体と搬送起動

トン袋の解体：自動分解チャーター機によりトン袋を切断し、材料を真空上材料機またはスクリューコンベアに落下させる、人工的にバッグを取り外すには、粉塵の拡散を避けるために、クリーン投入ステーションで操作する必要があります。

輸送過程：材料は密封パイプを通じて計量倉庫に輸送され、気力輸送システムはローツファンを通じて負圧を発生し、材料の連続的な安定輸送を確保する、スクリューコンベアは回転翼を通じて材料を推進し、高粘度または易結塊材料に適している。

3.正確な計量と投入制御

計量システムは計量センサーを通じて材料の重量をリアルタイムで監視し、PLCは予め設定されたパラメータ（例えば投入量、速度）に基づいて輸送速度を調整し、誤差は±0.1%-±0.5%以内に制御する、無重量式計量タンクは動的補償アルゴリズムにより振動/温度干渉を除去する。

材料投入時、材料は双球弁+バタフライ弁で密封されて反応釜に入り、粉塵の漏れを避ける、多成分投入に対して、システムは多処方管理をサポートし、自動的に投入順序と割合を切り替える。

4.密封と環境保護処理

原料投入中、集塵システムは持続的に動作し、パルス布袋集塵器は逸散粉塵を収集し、排出濃度はOSHA/GB 16297基準に符合する、シールカバー/グローブボックスは操作領域の負圧（≧-5 kPa）を確保し、粉塵の流出を防止する。

投入完了後、システムは自動的に配管（CIP/SIPシステム）を洗浄し、交差汚染を防止する、廃棄物袋は固体廃棄規範に基づいて処理し、現場整理は湿式モップ（高圧水鉄砲を使用禁止）を採用し、残留がないことを確保する。

5.監視とメンテナンス

制御システムはリアルタイムで設備の状態（例えばモータ電流、温度、振動）を監視し、異常時に警報をトリガし、自動停止する、定期的なメンテナンスには、フィルターバッグのクリーニング、センサーの校正、潤滑油の補充、シールの交換が含まれています。

可燃性・爆発性物質に対して、システムは過負荷保護、圧力監視及び防爆施設を備えている、長期停止する前に全面的な点検を行い、老朽化した部品を更新し、メンテナンスファイルを記録しなければならない。