粉体コンベア：保守ポリシーと安全操作ガイド

私たちについて

Nanjing Shouwang Machinery Equipment Co., Ltd

日付：2025-10-28読み：3

ふんたいコンベヤ：保守ポリシーとセキュリティ操作ガイド

一、日常巡検：未然に防ぐ「健康診断」

機械部品検査

スクリューコンベア：スクリューブレードの摩耗、軸受温度及び潤滑状態を検査し、U型溝/管壁が摩耗又は閉塞しているかどうかを観察し、定期的に残留物を整理する。

ベルトコンベア：ベルトの偏倚、継ぎ手の亀裂、ローラの回転の柔軟性を監視し、ローラ表面の付着物を整理し、縁取り/スカートが破損しているかどうかを検査する。

バケットリフト：バケット固定ボルト、チェーン/ベルト張力、駆動スプロケット摩耗を検査し、バケットに変形や材料残留がないことを確保する。

空気輸送システム：配管の密封性、ガス源圧力の安定性を検査し、除塵器フィルター袋の圧力差を観察し、定期的にエアロック弁/回転弁を整理する。

電気と制御システム

モータ電流、温度が定格範囲内であることを確認し、インバータ/PLCアラーム記録を検査し、センサー（例えば秤量、リミット、圧力）の感度と正確性を検証する。

防爆領域は配線ボックスの密封性、静電接地抵抗（≦4Ω）を検査し、非常停止ボタンの機能が正常であることを確保する必要がある。

二、定期メンテナンス：システム化メンテナンスの「深さコンディショニング」

潤滑管理

設備マニュアルに基づいて潤滑周期を制定し、適切な潤滑剤（例えばリチウム基油、食品級潤滑油）を選択し、軸受、チェーン、歯車などの摩擦部位を重点的に潤滑し、過度の潤滑による粉塵の付着を避ける。

部品交換とキャリブレーション

摩耗しやすい部品：摩耗した螺旋羽根、ベルト、バケット、ローラ、フィルターバッグなどを定期的に交換し、重要な予備部品を事前に備蓄する。

精密部品：秤量センサー、流量計を校正し、計量精度を検証する、シリンダ、電磁弁などの空気圧要素のシール性と応答速度を検査する。

システムクリーニングと防腐

設備内部の堆積物、粉塵を整理し、塊や腐食を避ける、金属部品に対して防錆処理（例えば塗装、亜鉛めっき）を行い、特に湿気／腐食性環境中である。

三、粉体コンベアの故障の調査と応急処置：迅速に対応する「救急方案」

一般的なトラブルシューティング

機械的故障：例えば、螺旋係死（バルク材料の詰まりの可能性）、ベルト破断（過負荷または老化の可能性）、チェーン飛び歯（張力不足の可能性）。

空力故障：例えば、輸送圧力変動（気源不安定或いは配管漏れの可能性）、集塵器閉塞（フィルター袋破損或いは灰除去システム故障の可能性）。

電気故障：例えばモータ過負荷トリップ、センサ故障、制御プログラムエラー。

応急処置

直ちに停止して電源を切り、故障原因を調べる（例えば、詰まりを整理し、張力を調整し、破損部品を交換する）、空気輸送システムについては、配管が詰まったり漏れたりしていないか確認し、必要に応じて予備空気源を起動する。

四、予防的メンテナンスとインテリジェント化アップグレード：展望的な「健康管理」

予測メンテナンス

振動センサを用いて軸受/歯車の振動スペクトルを監視し、AIアルゴリズムにより摩耗傾向を予測する、油液分析を用いて潤滑油汚染の程度をモニタリングし、潜在的な故障を早期に警報する。

システムの最適化とアップグレード

老朽化した設備を低エネルギー消費、高効率モデル（周波数変換駆動スクリューコンベア、知能力輸送システムなど）に更新する、モノのインターネットセンサーを集積し、遠隔監視と自動警報（例えば温度、圧力、振動超過）を実現する。

特殊な材料（例えば可燃性、爆発性、有毒性）に対して、防爆モーター、窒素ガス不活性化装置、粉塵濃度監視測定器をアップグレードし、安全規範に適合することを確保する。

五、安全と環境保護：無視できない「ボトムライン思考」

安全操作規範

メンテナンス前に必ず停電、看板、施錠し、個人防護装備（例えば防塵マスク、ゴーグル、静電気防止服）を着用しなければならない。高所作業にはシートベルトを使用する必要があり、一人で危険な設備を操作することは厳禁です。

可燃性材料を処理する場合、静電気火花を避けるために防爆工具を使用する必要がある、ガス輸送システムは定期的に防爆弁、防爆シートの信頼性をテストする必要がある。

環境に配慮したコンプライアンス

除塵システムの排出濃度がGB 16297などの基準（例えば≦1 mg/m³）に適合することを確保する、収集した粉塵は適切に処理（例えばリサイクル、無害化処理）し、二次汚染を避ける必要がある。