一、操作手順
1、設備準備と検査
伝動システム、締結部品、潤滑状態を検査し、真空ポンプ及び配管に漏れがなく、供給/排出口の密封が完全であることを確認する、
冷却水システムを起動し、圧力計と真空計の感度を検証し、電気制御盤計器、ボタン、接地線が正常かどうかを検査する。
空荷でモータを起動し、運転ノイズ異常を検出するには音源を調べる必要がある。
2、装填作業
粉状/スラリー状の材料は真空供給方式によって入れられ、積載量は容器容積の50%を超えず、硬い塊状のものを含むことを避ける、
材料を供給した後、材料供給孔カバーを閉じ、濾布フィルターを包み、締め付け、密封性を確保する。
3、真空引きと起動
放出弁を閉じ、真空ポンプを起動してタンク内の真空度が-0.1 MPa（約600-755 mmHg）に達するまで引き出す、
モータを起動し、ゆっくりと回転速度を調整し、缶体を低速回転させた後、徐々にプロセス要求回転速度に引き上げた。
4、加熱と乾燥制御
熱媒体バルブ（蒸気又は熱水）を開き、温度を20〜160℃に設定し、段階的に昇温して材料の結団を防止する、
真空度とジャケット温度を持続的に監視し、負圧の安定性と材料の均一な熱受容を維持する。
5、停止と冷却
乾燥が完了したら熱源バルブを閉じ、ジャケットに冷却水を通して常温状態まで冷却する、
真空ポンプを停止し、放出弁を開いて常圧に戻し、電源を切った後、タンクの回転を停止する。
6、材料除去と洗浄
排出穴カバーを開けて材料を除去し、残留物を整理し、カバーを閉じてほこりの侵入を防止する、
フィルターやタンク内の残留物を定期的に洗浄し、シール部材をメンテナンスする。
二、重要な注意事項
鄒1、装填量制御鄒：材料の体積は缶体の50%を超えず、高密度或いは高水分材料は装填量を減らす必要がある、
2、温度調節：初期段階で階段昇温を採用し、高温物料は冷却水に合わせて降温してから除去する必要がある、
3、密封性検証：毎回操作前に真空管路、充填剤函及びマンホール蓋の密封性能を検査する必要がある、
4、異常処理：運転中の真空度或いは温度異常変動は直ちに停止して点検修理する必要がある、
鄒5、メンテナンス規範鄒：定期的に軸受を潤滑し、濾布を交換し、ジャケット水垢を整理して設備の寿命を延長する。