一、日常清掃規範
1、外部清掃
停電後、柔らかい布に中性洗浄剤をつけて殻を拭き、強酸/アルカリ性溶剤が表面を腐食するのを避け、ドアシールの隙間を重点的に清掃して汚れの堆積を防止する。
2、内部洗浄
ラミネートラックを取り出した後、アルコール綿球で内壁及びオゾン発生器電極を拭き、残留スケール又は有機物を除去する、
排水口フィルターと底部水受け皿を定期的に整理し、水溜りによる金属部品の腐食を避ける。
二、重要部品のメンテナンス
1、オゾン発生器のメンテナンス
毎月電極放電状態を検査し（青色光/放電音を観察する）、無水エタノールで電極表面酸化物を洗浄し、オゾン出力濃度の安定を確保する。
2、密封システムのメンテナンス
ドアシールが平らでひび割れがないかどうかを検査し、四半期ごとにシリコーングリースを塗布して老化を防ぐ、
ドアの安全チェーン装置をテストし、運転時の自動ロックを確保してオゾン漏れを防止する。
3、電気安全検査
電源線絶縁層が破損しているか、接地が信頼できるか、漏電リスクを回避するために定期的に検査する。
三、性能校正とテスト
1、濃度と時間較正
半年ごとにオゾン濃度測定器を用いて出力値（標準参考：空気消毒≧20 mg/m³、物体表面消毒≧60 mg/m³）を検査し、国標準GB 28232-2020に従って滅菌パラメータを調整する。
2、滅菌効果の検証
枯草菌胞子などの生物指示剤を用いて定期的に試験し、殺菌率≧99.9%を確保した。
四、損失部品の交換と記憶
1、消耗品交換周期
シールリングは1-2年ごとに交換する（硬化変形はすぐに交換する必要がある）、
エアフィルタは四半期ごとに清掃され、毎年フィルタコアを交換する。
2、使用停止期間の維持
長期放置時には内部を空にし、電源を切り、毎月1回電源を入れなければならない（空負荷運転30分）防湿・酸化防止。
五、安全操作のポイント
1、運転中：ドアを開けてオゾン漏れを防止することを厳禁し、20分待ってから物を取り出す（火傷/オゾン残留を避ける）
2、防護措置：メンテナンス時にゴーグルと手袋を着用し、洗浄剤は回路部品に接触しないでください。
3、環境要求：設備周辺に30 cmの放熱空間を残し、可燃物と湿気領域から離れる。
規範的なメンテナンスを通じて設備の寿命を30%以上延長することができ、滅菌合格率（業界データを参考）を保障する。