遠心式冷水ユニットのセンサーは設備の正常な運行、性能の最適化及び故障検査の核心部品であり、主に以下のいくつかの種類を含む。

1.温度センサ

温度センサは、システムの効率的な動作を確保し、制御を最適化するために、異なる位置の温度変化を監視するために使用される空調システムと冷房システムにおいて重要な役割を果たしています。

蒸発器輸出入温度センサ：このようなセンサは冷媒や冷凍水が蒸発器に出入りする際の温度を監視するために用いられる。これらの温度を測定することにより、蒸発器の冷量出力及びその性能表現を算出することができる。これは、システムの冷却効率を維持するために重要です。

凝縮器出入り口温度センサ：それらは凝縮器出入り時の冷媒または冷却水の温度差を監視している。これにより、凝縮効率を計算し、冷却水システムの負荷状況を評価するのに役立ちます。正確な温度測定は凝縮器の正常な動作を確保し、エネルギー効率を高めるために非常に重要である。

冷凍水供給還水温度センサ：これらのセンサは提供される冷凍水温度がシステム設計の要求に合致することを確保する。これは、給水温度がシステム全体の冷却効果に直接影響するため、空調システムの安定性と有効性を維持するために非常に重要である。

環境温度センサー：主に室外環境温度の監視に用いられ、特に空冷式製品にとって特に重要である。これは、吸風温度を監視するだけでなく、外気を直接利用して外気を冷却することでエネルギーを節約することができます。

2.圧力センサ

圧力センサーはエアコンと冷凍システムの中で非常に重要な役割を果たしており、それらはシステムの各重要な部分の圧力状況を監視し、システムの安全、安定した運行を確保するために使用されている。

冷媒高低圧センサ：これらのセンサは、蒸発器及び凝縮器における冷媒の蒸発圧力及び凝縮圧力を監視するために用いられる。これは、設計された安全範囲内で冷房回路を動作させるために重要です。これらの圧力をリアルタイムで監視することで、システムが高すぎるか低すぎる圧力によって損害を受けることを防止し、最適な冷凍効率を維持するのに役立てることができます。

冷凍水と冷却水の差圧センサ：このようなセンサは主にポンプが正常に動作しているかどうかと水路に異常があるかどうかを判断するために用いられる。冷凍水または冷却水の入水管間の圧力差を測定することにより、水循環システムの問題、例えば詰まりや漏れなどを診断するのに役立ち、潜在的な故障を回避するための措置を適時に講じることができる。

油圧センサ：潤滑油の圧力を監視する責任があり、これは圧縮機などの重要な部品を保護するために特に重要である。適切な潤滑は、摩擦による軸受または他の回転部材の損傷を防止するために重要である。したがって、十分な潤滑油圧力を維持することは、設備の長期的な信頼性のある運転を保証する基礎である。

3.流量センサ

流量センサは、空調システムや冷房システムにおいて、主に冷凍水や冷却水の流れを監視するために使用されます。これらはすべての通常のユニットの標準的な構成ではありませんが、正確な制御と最適化性能が必要なアプリケーションシーンでは非常に重要です。

水の流量を検出する：これらのセンサは、配管を通過する冷凍水または冷却水の流量を正確に測定するために使用されます。これは、適切な水の流れが効率的な熱交換を実現するための基礎であるため、システムの正常な動作を確保するために重要です。

コンピュータグループ熱交換：温度データ（例えば給水温度）を結合することにより、実際の熱交換量を計算することができる。これにより、システム全体の効率を評価し、実際のニーズに応じて実行パラメータを調整してパフォーマンスを最適化することができます。

4.電気センサ

フロー、電圧センサ、スマートメーターはエアコン及び冷凍システムにおいて極めて重要な役割を果たしており、それらは主にシステムの電気パラメータを監視し、設備の安全運行を確保し、エネルギー効率分析と省エネ制御をサポートするために用いられる。

電流センサ：回路中の電流強度を検出するために用いられ、効果的に圧縮機及びその他のモータの動作状態を監視することができる。リアルタイムで電流値を監視することにより、過負荷、短絡などの負荷が高すぎるか、電気的な故障があるかどうかをタイムリーに発見することができる。

電圧センサ：回路中の電圧レベルを測定するために用いられ、設備が設計規定の電圧範囲内で動作することを確保するのに役立つ。これにより、高電圧または低電圧による機器の損傷を防止することができます。

負荷が高すぎるかどうかや電気的な故障を検出する：これらのセンサは重要なデータを提供し、制御システムは異常が発生した場合に迅速に応答することができ、例えば、自動的に電源を切って装置を損害から保護することができる。また、履歴データの分析を通じて、潜在的な問題を予測し、事前にメンテナンスを行い、バースト障害の発生確率を減らすこともできる。

5.液面センサ

冷媒液位センサ：冷媒不足または過剰はシステムの運転効率と安全性に影響するため、冷媒液位センサを監視することは極めて重要である。不足した冷媒はシステムを効率的に冷却できず、エネルギー消費を増加させ、設備の損傷を招く可能性がある、一方、過剰になると、高圧障害などの他の問題を引き起こす可能性があります。

油液位センサ：潤滑油は圧縮機とその他の回転機械において重要な役割を果たし、その液位が正常であることを確保することは潤滑不足による部品の摩耗と故障を防止するために重要である。潤滑油の液位をリアルタイムで監視することにより、潜在的な問題を予防し、設備の長期安定運転を保証することができる。

6.振動と故障診断センサ

振動センサ：振動センサは圧縮機またはユニット全体に異常振動がないかどうかを監視するために使用される。異常振動は、軸受摩耗、不平衡、その他の構造問題などの機械的故障の早期警報信号であることが多い。これらの振動を検出することで、問題が深刻になる前にメンテナンスを行い、より大きな損失を回避することができます。