ウェハは半導体とチップの基本材料であるため、ウェハの生産は半導体とチップの生産に直接影響を与える。実際のウエハ生産過程では、製造難易度が高く、プロセスが複雑であるだけでなく、生産過程には大量の工業廃水の発生が伴っている。では、ウェハ製造工場はどのように工業廃水問題を解決しているのでしょうか。

ウェハ廃水

ウエハの製造過程には酸アルカリ廃水、アンモニア含有廃水、フッ素含有廃水、研磨廃水、銅含有廃水、有機廃水などの工業廃水があり、異なる生産技術によって異なるタイプの工業廃水が発生する。また、これらの廃水が主に関与する汚染物も異なり、採用する廃水処理技術も異なる。そのため、同じ下水処理ステーションで一括して処理することはできず、異なる廃水タイプに応じて分質分流処理を行う必要がある。

研磨は半導体工作集積回路基板の製造過程における結晶円の全平坦化の鍵となる技術であり、ウエハ研磨後の後続過程において超純水を用いて洗浄することにより多くの研磨廃水が発生し、このような廃水には高濃度で様々な状況に存在する微細な研磨シリコン粒子含有物、化学薬剤、超純水及び金属イオン物質が含まれている。この半導体研磨廃水の危険性は明らかである。

現在の水源汚染の損傷状況が日増しに深刻化する中で、省エネ・排出削減の要求に応じて、どのようにこのような廃水水質を利用して十分に合理的で有用な深さの再利用を行い、水資源の欠乏を緩和するかは比較的に差し迫った課題となっている。半導体研磨廃水を再利用する処理方法は多く、半導体廃水処理技術の応用と発展により、そのプロセスは絶えず改善され、プロセスはよりコンパクトになり、処理効率が向上した。

ライトライド廃水再利用設備の総回収率は75%より大きく、廃水は廃水回収設備を通じて循環利用を実現したため、75%以上の廃水排出費用を節約することができる。システムは特殊膜分離の新技術を採用し、プロセスは簡単で、運行は安定で信頼性があり、処理効率は高い。廃水再利用設備は限られた水資源を効果的に節約することができるだけでなく、それによって水資源の消費を軽減し、日増しに突出する用水の緊張矛盾を緩和することができ、しかも汚水の排出を減少し、周囲の水体に対する汚染を軽減し、人類の居住環境を改善することができる。