半導体工業は水資源に非常に依存する業界であり、水を高消費する業界でもある。特に現在、水資源が限られている状況では、水を制限し、水を不足させることは半導体生産企業の運営に大きな圧力を与えている。

そのため、半導体生産企業の水節約の研究と実践は、水の効果を高め、水のコストを下げるのに役立つ。現在、水の節約、中水の再利用、廃水の回収利用はすでに半導体業者の渇水危機に対応する重要な措置となっており、特に廃水の回収利用は水資源への需要を減らすことができ、企業の生産コストを下げることができ、同時に環境への汚染も減らすことができる。

電子半導体汚水処理方法は多く、生化学法、物理法、物化法、化学法など、いずれも半導体廃水の水質状況に基づいて処理することができるが、吸着法、冷凍法、イオン交換樹脂法、限外濾過法、電気透析法は、廃水処理を行う際、相対的にコストが高く、廃水除去基準達成排出率は相対的に低い。

生産工程によって、発生した電子半導体生産廃水にも少し違いがあり、発生しためっき廃水、フッ素含有廃水、重金属廃水などに対して、ライトライドは電子半導体廃水の発生経路及び半導体廃水の回収利用に基づいて、膜処理プロセスを選択して採用した。品質が信頼できる良質な部品を選択し、設備の連続運転能力を保証することができる。システム統合化の設計理念は、投資コストを削減する。システムの運行中、エネルギー消費が低く、消耗品が少ないことを保証し、運行コストを大幅に削減し、現在の半導体廃水処理過程における応用が比較的に広い方案の一つである。ライトライドは半導体廃水の特徴に基づいて、膜法廃水処理設備を開発し、半導体廃水に対して深さ処理と再利用を行い、出水水質は国家排出基準を達成した。

膜法処理プロセスを用いて半導体廃水を処理し、処理出水の水質を保証する、良質な設計理念は、企業の投資コストを下げることができる。将来的には、半導体市場の規模も大幅に増加するだろう。膜技術の応用は半導体廃水回収処理の難題を解決し、業界の発展に助力すると信じている。