製薬、食品及び健康食品業界の二色錠剤生産において、コアンテ（山東）二色錠剤高速打錠機は効率と品質を保障する核心設備である。しかし、長期運転中、設備は各種故障が発生しやすく、生産の進度に影響を与える。本文は設備の高周波問題に対して、原因と実働処理方法を整理し、故障の迅速な調査を支援する。
一、錠剤の重量差異が基準を超えている：材料から部品までの正確な検査
問題表現
製造された2色シート単粒の重量変動は業界または企業の規定基準（通常許容誤差±5%）を超え、一部の錠剤には欠品、多剤現象が発生した。
一般的な理由
1、材料の流動性が悪い：2色材料粒子の太さが均一でなく、湿度が基準を超えて、材料供給時の充填量が不安定になった、
2、回転速度の不整合：フィーダ回転速度と打錠機主軸回転速度の不整合、供給速度の速すぎるか遅すぎる、
3、ダイ摩耗：長期使用後、ダイ内孔摩耗が大きくなり、材料充填空間が異常になる。
処理手順
1、材料の状態を最適化する：材料の湿度を測定し（3-5%に抑えることを提案）、ステアリン酸マグネシウムなどの流動促進剤（添加量0.5-1%）を添加し、流動性を改善する、
2、回転速度調整パラメータ：徐々にフィーダの回転速度を微調整し、調整ごとに10-20枚の重量をサンプリングして測定し、重量変動が誤差範囲内に安定するまで、
3、金型部品の交換：金型を分解し、内孔の摩耗状況を検査し、設備規格に合った新しい金型を交換し、交換後に50-100枚の検証効果を試作生産する。
二、二色シートの階層/結合が緊密ではない：材料と圧力の協同最適化に焦点を当てる
問題表現
2色シート2層の材料に明らかな分離隙間が現れたり、圧力を受けた後に層状に脱落したりして、錠剤の外観と服用の安全性に影響を与える。
一般的な理由
1、材料の硬度の差が大きい：2種類の材料粒子の硬度の差は2 kgを超え（硬度計の検査）、プレス時の力の不均一による層状化、
2、圧力パラメータが不適切：主圧または予圧圧力の設定が低すぎて、2層の材料が十分に圧縮結合できなかった、
3、材料供給プロセスは合理的ではない：材料供給の順序が乱れているか、充填速度が速すぎて、2層の材料が平らに貼り合わせられていない。
処理手順
1、統一材料硬度：造粒時の接着剤添加量（例えばヒドロキシプロピルメチルセルロース）を調整することにより、2種類の材料硬度を3-5 kgに制御する、
2、段階的に圧力を高める：毎回主圧力を0.5-1 MPa上げ（一回の圧力引き上げが高すぎて錠剤の割れを招くことを避ける）、圧力を試してから結合効果を観察する、
3、標準的な材料供給プロセス：「まず下層の材料を加え、平らに充填してから上層の材料を加える」順序を固定し、充填速度を元の速度の80%まで下げ、2層が十分に接触することを確保する。
三、設備運行騒音異常：潤滑から取り付けまでの全面検査
問題表現
設備運転時の騒音は突然上昇（75デシベルを超え、通常運転騒音は約60-65デシベル）し、金属摩擦音や振動感を伴う。
一般的な理由
1、伝動部品の油不足：歯車、軸受などの伝動部位の潤滑不足、摩擦激化による騒音、
2、パンチ金型の取り付け偏差：パンチ金型が中心位置を合わせていない、或いは固定ねじが緩んで、運行時に設備内壁に衝突する、
3、内部部品の摩耗：カム、ガイドレールなどの摩耗しやすい部品の隙間は0.2 mmを超え、運転時に緩み衝突が発生した。
処理手順
1、適切な潤滑油を補充する：停止後に伝動部を分解し、32号または46号工業歯車油（設備説明書の要求による）を添加し、潤滑がすべての摩擦点をカバーすることを確保する、
2、型抜きの再キャリブレーション：型抜き固定ねじを緩め、キャリブレーションゲージで中心位置を合わせ、ねじを締めた後に手動で主軸を回転させ、カートンや衝突がないかどうかを検査する、
3、摩耗部品の交換：カム、ガイドレールの隙間を測定し、隙間が基準を超えた部品を交換し、交換後に空荷で5-10分間運転し、騒音が正常範囲に下がることを確認する。