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Jining Shuanghe Ultrasonic Equipment Co., Ltd
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逆流抽出機の使用技術特徴
日付:2018-04-09読み:2

  逆流抽出機の設計に基づく連続逆流浸出原理であり、本体設備は螺旋フィーダ、螺旋推進式連続逆流浸出タンク(周辺の蒸気加熱ジャケット)、*設計の連続固−液分離機構、連続スラグ排出機構及び伝動機構から構成され、そして選択的に先進的なコンピュータ知能制御を装備することができる。この装置は次のように連続逆流抽出プロセスを実現する。

抽出される固体材料(漢方薬材または天然植物)はフィーダ上部ホッパから添加され、スクリューフィーダから浸出チャンバの低端に絶えず送られ、浸出チャンバ内スクリューフィーダは固体材料を平穏に過程中に推進し、有効成分は連続的に浸出され、残渣はスラグ排出機構から排出される、同時に溶媒は浸出タンクから入り、固体材料を浸透させて低端に向かう過程で濃度は絶えず増加し、抽出液は浸出タンクの底端固−液分離機構を通じて導出される。
  逆流抽出機抽出過程全体で、コンピュータは全過程自動制御し、固体材料と溶媒は常に相対運動を維持し、均一に熱を受け、絶えず拡散する界面を連続的に更新する、常に理想的な材料−液濃度差(勾配)を維持する、有効成分の抽出率が大きく、抽出速度が速い。
特徴と性能
逆流抽出機の技術特徴は連続逆流抽出技術とコンピュータ制御及びシミュレーション技術を有機的に結合し、独自技術*設計の革新型漢方薬抽出装備を採用し、抽出効率が高く、濃度勾配が大きく、浸出速度が速く、有効成分抽出率が高く、液出係数が小さく、大幅に省エネ、低温浸出ができ、加熱が均一であるなどの利点がある。安定的に連続逆流抽出技術を実現でき、全閉鎖連続化生産;全体の体積が小さく、操作が簡便な特徴、洗浄とメンテナンスが便利で、GMP規範の要求に符合する。
この設備はコンピュータ知能制御などの技術を結合し、抽出生産過程を制御し、そして重要なプロセスパラメータに対してオンライン分析と最適化制御を行い、抽出生産過程全体を達成、安定、制御可能、省エネにし、人工操作の不安定性を取り除き、効果的に製品の品質を高める。伝統的なファジィ生産を全過程のデータ追跡とインテリジェント制御に変え、コンピュータのデジタル化、インテリジェント化制御によって伝統的な経験に基づく手作業操作を代替する。コンピュータインテリジェント制御システムは主にプロセス制御サブシステム、ソフト測定サブシステム、プロセス分析サブシステム、生産管理サブシステム、実験管理サブシステム、遠隔監視サブシステムなどの機能システムがあり、ユーザーのニーズに応じて配置を選択する。
■プロセス制御サブシステムは温度、圧力、流量、液位、モータ回転数などのプロセスパラメータの自動制御を実現することができる。
■実験管理サブシステムは実験と中間試験設備のために配置され、実験方案管理、データ処理と記憶検索、統計分析、報告書、報告などの機能を有する。また、ユーザーの要求に応じて各種データ処理および分析ソフトウェアを提供することもできます。
■軟測定サブシステムは処理量、液比、浸潤時間、浸出時間、出液係数などのプロセスパラメータをオンラインで計算する。
■プロセス分析サブシステムは材料バランス、エネルギー消費計算、抽出効率、成分抽出率などを動的に分析することができる。
■生産管理サブシステムは所与のプロセスカードから生産方案を生成し、生産操作指導、自動制御及び生産過程管理を行うことができる。
伝統的な逆流抽出機の比較
現在、国内の漢方薬抽出生産技術と装備は立ち後れており、一般的に伝統的な抽出技術を採用しており、主に以下のいくつかがある:煎じ抽出、循環還流抽出、浸出抽出、逆流タンク群抽出など、すべて閉鎖ユニットの中で浸出を完了し、浸出過程の進行に伴い、浸出液濃度が増加し、材料濃度が減少(材料中の可溶性物質濃度を指す)、浸出速度の速度が低下し、そして徐々に一定の平衡状態に達している。したがって、一定の浸出速度を維持するには、ほぼ飽和した浸出液を置換するために溶媒を更新しなければならない。これらの技術には、抽出率が低く、薬材の浪費が大きい、抽出時間が長い、出液係数が大きく、後続処理の負担が重く、エネルギー消費が高い、バッチ間の差異が大きい、間欠操作に属し、労働条件が悪い。
従来の抽出装置と比較して、我々が開発した連続逆流抽出装置の利点は以下の通りである。
有効成分抽出率
採用した連続逆流抽出技術のため、濃度勾配が大きく、有効成分の抽出率が大きい、本装置の有効成分抽出率を応用すると10%〜30%向上する(比較実験データ分析)。
先進的なコンピュータインテリジェント制御を採用したため、製品の品質が安定し、設備が連続的に動作し、ロット間の差の弊害を克服した。加熱が均一で低温浸出が可能であり、zuiは感熱成分を破壊から大きく保護する。
処理能力
採用した連続逆流抽出技術のため、抽出速度が速い、1回の運転後に連続的に生産するため、処理能力が大きく、効率が高い。多機能抽出タンクの間欠生産過程における材料供給、予熱、溶媒交換、スラグ排出などの工程にかかる余分な時間を免除した。浸出タンクの容積が0.8 m 3のNLTQ-A 40型設備を例に、10日間運転すると28 t原料薬(抽出時間180 min)を処理でき、6 m 3多機能抽出タンク2個に相当する。
エネルギー消費量
出液係数は小さく(一般的には6〜12倍の間に制御される)、多機能抽出タンクの出液係数は大きく(一般的には18〜30倍の間に制御される)、余分な倍数の溶媒加熱に必要な蒸気消費を節約する。同時に後工程(蒸発設備)の濃縮時間と蒸気消費を大幅に削減し、蒸発設備の利用率を高めることができる。同じ数量と品種の漢方薬材料を抽出する場合、この設備を使用するために必要な抽出時間は多機能抽出タンクの抽出時間より明らかに少なく(一般的に50%以上減少)、そして余分な時間の溶媒加熱に必要な蒸気消費を節約する。加熱温度は自動制御され(多機能抽出タンクは一般的に制御性が悪い)、蒸気消費を節約する。実際の生産運転データ分析により、この装置を使用することで、多機能抽出タンクのエネルギー消費量に相当する50%を全体的に節約することができる。
せいぎょモード
この設備はコンピュータインテリジェント制御システムを配備することができ、コンピュータのデジタル化、インテリジェント化制御によって伝統的な経験的な手作業操作に代わって、人工操作の不安定性を減少させた。
設備投資
  逆流抽出機通常、多機能抽出タンクの代わりにこの設備を用いて抽出作業場を構築すると、作業場の敷地面積と高さが減少し、後工程設備と関連施設の投資が減少し、抽出作業場全体の投資が大幅に減少する(約20%減少)。