膏収率が高い。薬物動態抽出、薬物と溶媒の間に溶質を含む高勾配、浸出推力を増加し、得膏率を増加した。通常法より5%〜20%以上多く引き上げることができる。溶媒を節約する。全閉路循環により、30%〜50%節約できる。時間を節約する。抽出、濃縮は1ステップで完了し、しかも本機械は通常の倍の還流量を採用し、全過程はわずか4-6時間しかかからない。低温真空乾燥装置

エネルギー消費量が減少する。熱源として二次蒸気を用い、抽出、濃縮を同時に行い、還流凝縮液の温度は抽出タンク内の沸騰温度に近い、また、ポリアミン脂質の現場で保温断熱層として発泡し、また温度、真空度はランダムに自己制御され、本機械は蒸気の50%以上を節約することができる。

製造と経営：自動原料、洗浄、滅菌及び制御システム、各種非標準圧力容器、常圧容器、無菌級と非無菌級ステンレス鋼配液タンク、反応タンク、結晶タンク、抽出タンク、濃縮タンク、アルコール回収装置、タンク、熱交換器、フィルター、衛生ポンプ、配管、バルブなどの製品。

　　低温濃縮装置、ステンレス薄肉ガス管、青島ステンレス攪拌タンク

設計と設置：設備図面設計、工芸パイプ設計、そして各種設備とパイプ設置業務を引き受ける。

製造設備：全自動プラズマ切断及び、全自動リング、縦継ぎ目軌道自動溶接機、自動管板溶接機、配管自動溶接機、全自動ヘッド、バレル研磨機。

検出設備：理化試験室、固定、移動式探傷設備、スペクトル検出器、粗さ検出器、厚さ検出器、パイプ内視鏡などの検出装備を持つ。

一、低温濃縮設備製品の紹介

　　低温濃縮装置当社が近年開発した新型濃縮器であり、主に製薬、食品、生物、化学工業業界が感熱性材料を濃縮するのに適しており、濃縮温度は40〜50℃の間であり、本設備*は伝統的な濃縮濃縮技術に出現した温度が高く、材料の変化が容易で、濃縮過程がスケーリングしやすく、材料濃度が上昇した後に流動性が悪く濃縮を続けることができないなどの現象を変えた。材料は設備の中で濃縮温度が低いため、材料の有効成分を極めて保存し、ユーザーの濃縮製品に対する要求を満たした。

二、プロセスフロー

　　低温濃縮装置高真空により濃縮蒸発温度を下げ、蒸発器内に回転列管式ドラムを設計して加熱面積を増やし、回転ドラムとジャケット内に熱水加熱を採用し、ドラムの絶えず回転により薄膜蒸発原理を形成し、材料は列管表面に絶えず接触して蒸発し、真空状態で間欠式または連続式濃縮を実現することができる。

三、設備構造

　　低温濃縮装置主に本体蒸発タンク、蒸発ドラム、減速機、分離室、循環ポンプ、予熱器、シャワーヘッド、消泡器、凝縮器、冷却器及び受液タンクを含む。蒸発ドラムは蒸発タンク内に位置し、蒸発ドラムの一端に熱源の出入り口がある。本体蒸発タンクの下端には排出口があり、循環ポンプを接続して強制循環シャワーを形成して濃縮速度を加速し、先端に消泡器が接続されている。本実用新案の特徴は：構造がコンパクトで、配置が合理的で、消泡器を設置したため、材料が逃げず、材料に損失が発生しないことである。