一、操作前準備
1、設備検査
機械にガラススラグ、工具などの異物が残っていないかどうかを検査し、清潔を確保する。
伝動機構の歯車の配合状況を検査し、消毒潤滑油を注す。
手動旋盤車は設備の運行が順調かどうかをテストし、カード詰まりを避ける。
2、パラメータ検証
真空システムが除菌ろ過され、圧力計が要求値に達することを確認する。
窒素ガスの除菌ろ過、圧力計が正常かどうかを検査する。
3、部品調整
スクリューロッドと漏斗の位置を調整して、擦り当てによる警報を避ける。
薬粉特性に応じて適切なピッチ（6-12 mm）と孔径（6-8 mm）のスクリュー及び下粉ノズルを選択する。
二、運転中制御
1、装填量調節
PLCシステムにより周波数（5000-8000ステップ/秒）、ステップ数（制御装填量）及び旋回ステップ数（制御スクリュー角度）を設定する。
生産前に連続的に6-10本の抜き取り検査を行い、装填量の精度を検証し、合格した後に正式に生産することができる。
2、異常処理
取り付け量の違いはスクリュー位置の不適切またはワンウェイクラッチの故障による可能性があり、部品を再調整または交換する必要がある。
ゴム栓蓋合異常はシリコーン油量、発振器バランス及びロボットハンド位置を検査する必要がある。
三、メンテナンスと安全
1、定期メンテナンス
設備内部を清掃し、粉薬汚染を防止する。
刃の摩耗状況を検査し、直ちに交換して分注精度を保証する。
2、安全規範
操作者は防護装備を着用し、非常停止ボタンの位置を熟知しなければならない。
定期的にオペレータを訓練し、設備操作及び故障処理技能を確保する。
四、よくある質問
1、粉薬汚染：スクリュー軸受油が浸透している可能性があるため、分解ヘッドを分解して滅菌を洗浄する必要がある。
2、自動停止：粉薬の湿度或いはコントローラの故障を検査し、必要な時にマルチメーターで検査する。