対ロール押出造粒機は、粉末を直接ペレット化するための新しい装置である。この機械の構造は斬新で合理的で、性能は安定で信頼性がある.洗浄修理が便利です。乾式造粒機で作られた粒子は錠剤を圧着し、パンチ剤を作り、カプセルを注入することができる。この機械は主に製薬に使われている。食品化学工業、その他の産業造粒。特に湿式法では解決できない材料造粒に適している。
ロール押出造粒機の動作原理
粉体材料は定量的、均一に圧延片主ホッパに添加され、圧延片主ホッパ内に一定の位置を保持させ、その後、圧延片主ホッパ内の縦円錐螺旋によって粉体材料を予備圧縮し、2本の圧延ロールの弧状ノッチの材料を溝内に噛入し、瞬間的に強制圧縮し、圧縮成形後に受けた圧力は徐々に減少し、その弾性力と重力によって溝内から脱落し、破砕整粒システムに入り、その後、ユーザーの粒度要求に応じて篩、分級し、品質要求に合致する均一な粒状製品を得た。ふるい下の粉は再びホッパに戻ってリサイクルされる。（打錠時には、2つの逆回転するローラの間で粒状物質が圧密され、打錠には接着剤を使用することができる。）
ロール押出造粒機の設備特徴
※水やエタノールなどの湿潤剤が不要で、二次助加熱乾燥が不要で、工程が少なく、作業効率が高く、コストが低い。
※優れた電動油圧を採用し、操作が簡単で信頼性があり、自動化度が高い。
※密封操作に汚染がなく、薬品衛生の要求を満たし、特に湿式造粒では解決できない材料造粒に適用する。
※乾燥粉末は粒子密度が均一で、溶解度が良く、造粒率が高い。
※特殊な送り構造で、有効な送りを保証する。
※ロール水は循環冷却し、材料の粘着ロール現象が現れないことを保証する。