ミキサー真空自動フィードと人工手動フィードの2つの形式を採用することができ、ディスクバルブのフィード構造を完全に閉鎖する。粉塵のない操作を実現することができ、同時に材料は混合時に機械的押出と強い摩擦がなく、材料粒子の完全無傷を維持することができる。混合機はステンレス鋼を用いて製造され、混合物材料に対して何の汚染もない。また、ミキサーにはタイミング装置も搭載されており、材料の混合時間を制御することができます。混合機は混合効率を高め、粒子を十分に混合し分散させ、ミクロン級の混合均一な混合機を達成することができる。スラリー、液体と粉体の強い混合、球状化、分散、破砕、乾燥、造粒、被覆などの幅広い用途があります。
ミキサーの運転中の安全上の注意事項：
（1）樹脂又は顔料を交換する場合、混合容器排出弁及び排出筒壁を清掃しなければならない。
（2）モータの運転が安定しているか、異常騒音がなく、温度上昇が正常であるかに注意する。
（3）機械が起動する前に、材料を投入して、超動抵抗を減少させてはならない。機械の運転中に可塑剤をゆっくりと添加して、可塑剤を突然機内に傾けてはいけなくて、局部の材料の塊を避けて、負荷を急に増加させます。
（4）混合容器内の混合物をきれいに取り除いてから、材料がバルブの前に詰まって材料漏れを起こさないように、排出バルブを閉鎖することができる。
（5）主軸軸受、ベルトなどの伝動部品が正常かどうかを注意して検査し、異常な音響及び振動がある場合は直ちに回転を停止し、損傷した部品に対しては直ちに交換修理しなければならない。
（6）電流計の指示値が定格値を超えないことに常に注意し、もし電流計の指示値が急激に増加したことを発見したら、直ちに駐車し、原因を調べ、故障を排除してから生産を続けるべきである。
（7）起動順序：材料投入弁を閉じる——材料供給する——蓋を閉じる——低速を起動する——高速起動する——技術要求に従って材料混合時間温度——材料投入。
（8）高速変換低速禁止に注意する。