ヒアルロン酸超微細粉砕機の操作方法は主に以下の重要なステップと注意事項を含み、厳格に設備規範に従う必要がある：
一、操作前準備
1、設備検査
設備台座が安定し、電源接地が有効であり、粉砕チャンバに雑物が残っていないことを確認する。
工具/ハンマーヘッド、スクリーンの完全性を検査し、摩耗が深刻で交換する必要がある（スクリーンの光沢面を下に取り付ける）。
軸受を潤滑し、伝動部品を検出し、機械状態が正常であることを確保する。
2、材料前処理
材料は十分に乾燥し（含水率≦10%）、金属/砂利不純物を除去する必要がある。
ヒアルロン酸は硬度が大きすぎる場合、3〜20 mmの粒径範囲まで予砕する必要がある。
二、設備操作フロー
1、装填と起動
充填剤は粉砕チャンバの容積の2/3を超えず、上部カバーをロックしてスナップをしっかりと締めます。
起動順序：まず補助設備（除塵器、分級車）を開き、それから本体とフィード器を起動する。
分級ホイールには適切な周波数が設定されており、ヘッド材料が太すぎたり細すぎたりしないようにしてください。
2、粉砕パラメータ調整
鄒細度調整鄒：
細過粗時：フィード量を下げる→分級ホイール周波数を上げる→風量バタフライバルブを閉じる。
細さが細すぎる場合：風量を大きくする→分級車の周波数を下げる→フィード量を高める。
メッシュ孔径（14〜20 mm）とカッター伸縮量（3〜6 mm）とが協働して粒径を制御する。
3、運転監視
電流変動は±15%を超えず、軸受温度は≦75℃である。
ヒアルロン酸粉砕は短時間の複数回操作（単回≦5分）を推奨し、モータの過熱を避ける。
異音や振動はすぐに停止して調べる必要があります。
三、操作後処理
1、材料除去と洗浄
停止後2分間空転して余剰材を排出し、反時計回りに蓋を開けて粉を落とす。
長毛ブラシで粉砕チャンバを清掃し、湿布で本体を拭き、材料の吸湿残留を防止する。
2、安全警告
運転中にカバーを開けたり、キャビティに手を伸ばしたりしてはならず、メンテナンス時に電源を切る。
材料を詰まらせる時は工具を強くつつくことを禁止し、機械を止めて専用の材料はんだで処理しなければならない。
鄒重要なヒント：ヒアルロン酸の粘性が高く、鄒間隔冷却粉砕（40-60秒/回）を採用し、分級車の回転速度を大きくし、凝集接着を防止することを提案する。