一、操作前準備
1、設備検査
設備の四脚が安定し、ロックボルトがロックされ、各部品の接続に緩みがないことを確認する。
ふるい網、刃などの損傷しやすい部品が完全で、破損や深刻な摩耗がないかどうかを検査する。
電源回路が正常で、設備が接地されていることを確認します。
2、材料前処理
材料は乾燥しなければならない（含水率が5%未満であることを提案する）、不純物がなく、大きすぎる粒子や塊を避ける。
単回投与量はカートリッジ容量の1/2以上であることを提案し、少なすぎたり、過剰に設備異常を引き起こすことを防止する。
3、環境準備
操作エリアの風通しが良く、燃えやすい爆発物から離れていることを確保する。
設備内外の残留物を整理し、交差汚染を防止する。
2、操作手順
1、装填と固定
材料をマガジンに入れ、ミルカートリッジの供給口に合わせてカチューシャで固定する。
カートリッジを上に反転させ、ロックピンシャンクを時計回りに回転させてバレルを固定する。
2、起動と実行
電源スイッチを閉じて、「自動」モードに切り替えたら、デバイスを起動します。
運転状態を観察し、電流が安定し、音が均一であれば、正常な8204を粉砕する。
材料の性質に応じて粉砕時間または回転速度を調節する（一部の機種は手動調節をサポートする）。
3、停止と材料除去
設定時間に達すると自動的に停止し、反時計回りにロックピンハンドルを緩めます。
カートリッジを下に反転して固定し、短時間で設備を起動して（<30秒）残留物を振動させる。
材料を除去した後、材料箱と研磨筒を整理し、設備の清潔を維持する。
三、安全と異常処理
1、操作規範
運転中にカバーを開けたり、手を伸ばしたりすることを禁止し、停止してから閉塞を処理する必要があります。
一度に材料を過剰に投入したり、硬度が高すぎる材料を避け、設備の過負荷を防止する。
2、異常対応
運転中に異常な騒音、振動または電流変動が発生した場合は、直ちに停止して点検する。
メッシュが詰まったり、刃が磨耗したりする場合は、付属品を交換してから使用する必要があります。
4、メンテナンスとメンテナンス
1、日常メンテナンス
毎回使用後、スクリーン、ブレード及び供給口を清掃し、材料の残留を防止する。
ベアリングなどの伝動部品を定期的に潤滑し、締結部品が緩んでいるかどうかを検査する。
2、部品交換
メッシュを取り付ける際には、光沢面を下にし、粉砕粒度のニーズに応じて適切な孔径を選択する必要があります。
平歯、円歯などの摩耗しやすい部品の摩耗が深刻な場合は交換し、動平衡を維持する必要がある。