液体窒素低温粉砕機の技術原理は液体窒素を冷却媒体（温度が-196°Cまで低い）として利用し、材料をその脆化点温度まで冷却し、本来弾性又は繊維化した材料を脆く脆く脆く脆く脆く脆くしやすくする、その後、機械粉砕システムは外力作用（例えば衝撃、せん断或いは摩擦）によって脆性化した材料を微粒子に粉砕し、同時に温度制御システムは正確に低温環境を維持し、材料が発熱によって分解或いは元の特性を失うことを防止する。プロセス全体には3つのコア部分が含まれています。
鄒液窒素冷却と脆化：液窒素はタンクから加圧供給を経て粉砕チャンバに供給され、噴出後急速に気化吸熱（気化過程で約199.3 kJ/kgの熱を吸収）し、材料は急速に脆化点（例えばゴム、プラスチック又は生物材料の臨界低温）まで冷却し、分子構造の脆化を実現する。
機械粉砕過程：脆性化した材料は高速回転する羽根車或いはブレードシステムに入り、密閉腔内で繰り返し衝撃、衝突とせん断作用によって粉砕される、粉砕粒子径は調整可能（10-1000メッシュ）であり、分級ホイールにより合格粒子を分離し、不合格物はキャビティに循環して粉砕を続ける。
温度と窒素ガス管理：PID制御或いは周波数変換技術（例えば送風機の回転速度を調節する）を採用し、液体窒素回収装置（例えばサイクロンガス戻しシステム）を結合し、気化窒素ガスを循環利用し、冷却量の浪費を減少し、温度を設定範囲に安定させ（誤差は±3°Cに制御できる）、材料成分（例えば薬材活性或いは食品色）が破壊されないことを確保する。この技術は高分子材料、生物医薬などの感熱性材料に適用され、エネルギー消費が低く、粉塵が少なく、効率が高い利点がある。