低温冷凍粉砕機の構造特徴は以下のようにまとめることができる：
一、コア冷却システム
1、液体窒素循環冷凍
液体窒素を冷源とし、閉路循環システムを通じて材料を脆化点以下（最低-196℃）に冷却し、材料の低温脆化を実現する。
2、温度調節モジュール
精密温度制御装置を備え、材料特性に応じて冷却温度を調節し、粉砕効率を最適化することができる。
3、高効率冷却エネルギー回収
大部分の冷気は閉路循環により再利用され、エネルギー消費量を著しく低減する。
二、粉砕機構の設計
鄒1、複合式粉砕キャビティ鄒
縦型構造設計で、高速回転羽根車、歯盤及び工具を内蔵し、衝撃、せん断、摩擦などの多重作用によって材料を粉砕する。
機械と気流粉砕技術を結合し、特殊なブレード構造が粉砕範囲を拡張する。
2、階層化と収集システム
気流ふるい分級機を配置し、異なる微粒子を自動的に分離し、基準に達していない材料を粉砕チャンバに戻して循環処理する。
三、機能と性能の最適化
鄒1、超微細粉砕能力鄒
硬質脆性材料は12〜44μm（D 98）に達することができる10〜700メッシュまたはミクロンスケールの細さで処理することができる。
2、酸化防止と防爆設計
低温環境は材料の酸化を抑制し、液体窒素媒体は粉塵爆発リスクを下げる。
四、特殊応用適合構造
1、コンパクト型実験室モデル
小型設備は体積が軽く、実験室のテーブルに置くことができ、操作が便利である。
2、耐低温材料コンポーネント
重要な部品、例えば蒸発器はチタン管または316 Lステンレス鋼の材質を採用し、超低温環境に適応する。
以上より、低温冷凍粉砕機は閉路冷凍、複合粉砕チャンバ、分級システム及び材料最適化などの構造設計を通じて、高効率粉砕、省エネ環境保護と安全性を両立し、高靭性、熱感受性材料の超微細加工需要に適している。