一、日常メンテナンス
1、電源投入前の検査
混合鍋、カッター、接触材料の部品を75%のアルコールで拭き、衛生基準を確保する。
締結部品（ボルト、ナット）に緩みがなく、伝動部品（軸受、ウォームホイールウォーム）の回転が柔軟で引っ掛かりがないことを確認する。
圧縮空気圧力が0.6 MPaに安定しており、圧力変動が造粒効果に影響を与えないことを検証した。
攪拌パドル、カッターの回転方向及び柔軟性を検査し、異常騒音を排除する。
2、運転中監視
1日連続で≦20時間運転し、モータの過熱や部品の加速摩耗を防止する。
粒子の成形状態をリアルタイムで観察し、異常（例えば粒度ムラ、騒音増大）が発生したら直ちに停止して検査を行う。
3、停止後処理
混合鍋、ふるい網及び管路中の材料の残留を徹底的に除去し、乾燥後の詰まりを避ける。
回転ドラムまたは混合ボウルを取り外し、洗浄後完全に乾燥して保管する。
二、周期的メンテナンス
1、潤滑管理
減速箱、軸受は半年ごとにグリースを補充または交換し、油面は油尺の中線より低くない。
伝動部品（ウォームホイールウォーム、チェーン）は毎月高温に耐えられるグリースを塗布し、チェーンはディーゼルで洗浄した後にエンジンオイルをブラシする。
2、部品検査と交換
鄒月度：切断刃、攪拌パドルの摩耗を検査し、変形/摩耗部品を交換する、シールリングの気密性を確認する。
半年：モータタイミングベルトを交換し、張力を調整する、配電箱の配線端子を点検し、塵埃を取り除く。
鄒年度：本体内部の油汚れと粉薬を徹底的に洗浄する、電気部品及び回路を点検し、劣化部品を交換する。
三、安全と操作規範
1、安全操作
設備の運行時に手や工具を内部に入れることを厳禁し、メンテナンス前に電源を切り、看板を掲げて警告する。
ケーブルは機械的損傷を避けるためにスリーブ保護が必要である。
2、環境管理
設備は乾燥清掃環境に保管し、湿気による腐食を避ける、停止後はダストカバーを覆う。
酸性ガスや腐食性ガスへの接触を避ける。
四、洗浄と滅菌（特殊要求）
1、洗浄フロー
取り外し可能な部品（攪拌パドル、スクレーパ）は温和な洗浄剤で浸漬洗浄し、清水洗浄後乾燥する。
死角領域を重点的に清掃し、残留物による交差汚染を防止する。
鄒2、滅菌方法
鄒耐熱部品鄒：121°C蒸気滅菌15-30分、或いは180°C乾熱滅菌≧2時間。
＜非耐熱部品＞75%エタノール拭き取りまたは紫外線照射消毒。
注：製品ロットの交換、連続生産が3日を超えた場合、または停止が清掃有効期間を超えた場合、徹底的な清掃を行う必要がある。
3、重要なメンテナンス原則
鄒予防的メンテナンス：「日常→月度→年度」階段式計画に従い、突発故障リスクを低減する。
記録遡及：メンテナンス記録（潤滑時間、部品交換詳細など）を詳細に記入し、操作トレーサビリティを確保する。
システム化メンテナンスにより、設備寿命を30%以上延長することができ、同時に粒子品質がGMP基準に適合することを保障する。