一、日常検査と清潔
1、軸受とシール
ベアリングのシール性能を定期的に検査し、損傷したシールを適時に交換し、ほこり、水分の侵入を防止する。ウォームホイールタンクは長期にわたって機械油を貯蔵する必要があり、油面の高さはウォームホイールに浸漬し、3ヶ月ごとに新しい油を交換しなければならない。
2、設備清掃
停止後は回転ドラム及びホッパー内の残留物を整理し、塊が次回使用に影響を与えないようにしなければならない。長期使用停止時には、機械部品の光面に防錆油を塗布し、保護を被覆する必要がある。
二、重要部品のメンテナンス
1、プレスロールとリング型8204;
ローラーとリング型の隙間を検査し、サイドフラップとローラー端面の隙間が2 mm前後に制御され、材料漏れや摩擦を避けることを確保する。
リング型は材料の特性に応じて適切な型穴（例えば直線穴、テーパ穴）を選択し、定期的に摩耗状況を検査し、適時に交換する必要がある。
2、油圧システム
ドライロール造粒機の液圧は直接粒子強度に影響し、定期的に液圧油の状態を検査し、圧力異常による粒子密度のムラを避ける必要がある。
三、プロセスパラメータの最適化
鄒1、圧力と回転速度
圧縮圧力は材料の特性に応じて調整する必要があり、高すぎると過度の圧縮を招きやすく、低すぎると粒子が緩んでしまう。回転速度は供給速度と一致し、材料の堆積や振動を避ける必要がある。
2、温度制御
倉庫の温度は安定しなければならず、高すぎると材料の変性を引き起こす可能性があり、低すぎると粒子の成形効率に影響する。
四、故障予防と処理
1、振動と騒音
設備の振動が大きい場合、材料の析出状況（例えば細粉の割合が高すぎる）またはV型選粉機の導流板の摩耗を検査し、適時に風量を調整したり部品を交換したりする必要がある。
2、偏移ローラ問題
ロールシームの偏差が大きすぎる場合は、油圧系により圧力バランスを調整し、片側摩耗を回避する必要がある。
五、長期使用停止メンテナンス
1、1週間以上停止した場合、設備を徹底的に清掃し、潤滑部品に防錆油を塗布し、防塵布を被覆しなければならない。
2、乾式ロール圧造顆粒機は定期的なメンテナンスにより寿命を著しく延長することができ、その核心は部品の精度を維持し、プロセスパラメータを最適化し、厳格に洗浄することにある。