全自動ステッカー貼付機のよくある問題点と処理方法は以下の通りである：
1、ラベルの位置ずれ
鄒・コンベアの位置が不適切である：コンベアの高さを調整し、ラベリング位置との調和を確保する。
•ストッパーが固定されていない：すべてのストッパーブロックを検査して固定し、ラベルの左右のずれを避ける。
・ラベルの廃エッジ幅誤差が大きい：サプライヤーにラベルの両側の廃エッジ幅誤差が±1 mm以内であることを制御するように要求する。
2、底紙破断
・台紙の品質が悪い：グラシン台紙を交換し、銅版紙などの割れやすい材質を避ける。
鄒・牽引機構のスリップ：牽引車のロックねじを検査し、牽引力が適切であることを確保する。
•刃先の鋭利度が異常である：サンドペーパーで研磨して標識板の刃先を丸くし、底紙を割らないようにする。
3、ラベルの反り
・ドラム圧力不足：ドラム圧ラベルの時間を延長し、初接着力を増強する。
鄒・接着剤の耐久性が悪い〓粘度がより高く、耐久性がより強い接着剤を使用する。
4、連続マーキング
・電眼感度の乱れ：電眼の位置または感度を調節し、ラベル間隔（推奨間隔≧3 mm）を正確に検出することを確保する。
・牽引速度が速すぎる：牽引速度を下げ、ラベルが全部はがれていないとすぐに落札されないようにする。
5、ラベラー運転時に入札を出さない
•マザーボードまたはヒューマンマシンの障害：マザーボードとヒューマンマシンが正常に動作しているかどうかを確認します。
・差圧計または光ファイバ異常：光ファイバ照射位置を調整し、安定した出力信号を確保する。
•サーボモータ保護：伝動チェーンが破断しているか、ゴムホイールがスリップしているかどうかを検査し、スナップリング角度を調整する。
6、ラベル接着
•マーキング長さの調整：マーキング長さを制御して、貼り付けたラベルを接着しないようにする。
•ラベル材質の交換：接着性の高いラベルを使用しないように、ベンダーにマテリアルレポートを提供する必要があります。