ターンテーブル式追跡充填圧延蓋機は回転割出しとサーボ追跡充填技術により効率的な充填と密封を実現し、その使用は以下の注意事項に従う必要がある：
1、操作前準備
•設備検査：起動前にハンドルで設備を回し、異常な音や引っ掛かりがないことを確認し、電源、気源の安定接続（例えば圧縮空気圧力が要求に合う）を検査し、そして機械表面の異物（工具、屑など）を取り除く。
•部品の取り付け：充填ヘッドと圧延キャップを取り付ける時、キャップの寸法が統一され、レールがボトルの口に整列し、手動で叩く調整を避けることを確保する、キャップ送りシュートを調整してキャップとシュートの間隔を約1.2 mmにし、スムーズに滑り落ちるようにする。
•パラメータの設定：充填量（誤差制御±1 ml内）と圧延キャップの力度を校正し、キャップの材質に基づいてトルクパラメータを調整し、サーボモータの過負荷を回避する。
2、運転中の安全と監視
•起動とテスト：空荷起動設備の運行、充填針が瓶口の中央に正確に挿入されているかどうかを監視し、充填精度と圧延蓋の締度をテストする（圧延蓋後にシール漏れや変形の有無を検査する）
•異常処理：運転中にカートリッジや異音が発生した場合、直ちに急停止し、手動で反転して異物を取り出し、強制運転による星輪の損傷を厳禁する、操作者は保護眼鏡、手袋を着用し、運動部品に接触しないようにしなければならない。
•リアルタイム監視制御：定期的にエアコンビネーション（フィルターとオイルミスト）、設備接地線の信頼性を検査し、秤台の残留物を整理し、詰まりや汚染を防止する。
3、操作後メンテナンス
•即時洗浄：停止後に「空転排料」を実行し、中性洗浄剤を使用して充填ヘッドと圧延キャップを拭き、針内部の残留を重点的に除去する、電気キャビネットは圧縮空気で塵を除去し、放熱孔の塵蓄積厚さは1 mm未満である。
•定期的なメンテナンス：毎週伝動部品（食品レベルのグリース塗布）を潤滑し、毎月ベルトの緩さ（押し沈み5 mmが好ましい）とシールリングの老化状況を検査し、半年ごとに充填精度とトルク軸を校正する。
•安全なストレージ：長時間停止する前に配管材料を排出し、設備の下の残渣を整理し、作業環境に可燃性爆発物がないことを確保する。
上記の正規化操作により、故障率を60%以上低減することができる。規程を厳格に遵守することで、設備の寿命と生産性を向上させることができる。