高温瞬時滅菌装置の主な利点：
☆無菌性が強い：材料滅菌倉庫、管はすべてUSU 316 Lステンレス材料を採用し、材料滅菌倉庫-分体式粉末滅菌タンク壁は食品級デュポンテフロンスプレーを採用し、往復式ガス密封制御弁を選択して（専＊技術）物流通路を開放または遮断し、内角R型の設計は国家基準に符合し、プロセス中に死角がなく、きれいに洗浄し、耐食性があり、長持ちする。回転軸に蒸気攪拌パドル（専＊技術）を設置して気道が通じて、複方材料の攪拌に有利で、層状化を防止し、攪拌パドルの回転速度を調整することができる。パイプ溶接は自動溶接を採用している。
☆滅菌温度制御は有効で信頼性がある：滅菌温度に影響する蒸気系圧力、流量、材料系の流量などのパラメータを厳格に制御する。滅菌倉庫は多角度温度センサーを設計し、滅菌温度偏差（温度±1℃）を効果的に制御でき、自動制御、連続滅菌を実現できる。
☆パイプ内壁を用いて食品級デュポンテフロン塗装を採用し、材料の癒着を防止し、設備の洗浄に便利である。
☆設備は人工上料または真空自動上料（顧客自己配合）を採用する。設備は生産ラインと接続でき、2つのクリーンゾーン（低レベルゾーン-高レベルゾーン）を接続でき、材料移動中の二次汚染を防止する。
☆PLC制御を配置し、設備の自己検査モード、配管滅菌、昇温、供給、滅菌、ガス粉分離冷却などの全過程の自動運転は安全で信頼性が高い、ヒューマンインタフェース制御システムを備え、温度、圧力、時間、蒸気の圧力、流量、運転状態、故障警報表示を行う。同時に完備した異なる薬品処方滅菌ファイル記録機能を有し、操作が簡便で、柔軟で、データは直接Uディスクにコピーしたり、直接印刷したりすることができる、3級権限を持ち、設備が人員によって操作され、誤接触操作を回避し、滅菌データの完全性システムと設備の安全を保証することを限度とする。
☆冷却除去システム：サイクロンガス粉末分離器（専＊技術）を採用し、高圧冷風と粉粒の接触面積が大きく、冷却効果がよく、滅菌後の材料を急速に常温まで冷却し、材料の物理、化学変化が小さい。連続生産滅菌時間が短く冷却速度が速く、効率が高く、省エネ・消費削減ができる。
☆CIPオンライン洗浄システムを採用し、きれいに洗浄する。起動前に高濃度オゾン消毒を採用し、システム内部配管の無菌性を確保する。
☆高温は滅菌効果を保持するだけでなく、滅菌時間を短縮することもできる。材料細菌の滅菌率が高く、カビの滅菌率が高く、病原菌の滅菌率が高い。官能（色、食感）は制御可能な範囲内にある。
この設備は物理滅菌「過熱蒸気」を媒体として使用する：透過性が良く、滅菌が迅速で、安全で、信頼性があり、塊になって焦げない。設備は管路を連結した後、過熱蒸気発生器管路とドッキングし、さらに気化して過熱蒸気を形成し、より高い蒸気温度を得、熱伝達係数が高い（専＊技術）。蒸気システムは構造がコンパクトで、メンテナンスが便利です。
☆設備全体は高強度アルミニウム合金フレーム（専＊技術）を選択、電気制御キャビネットはUSU 316 Lステンレス材料を採用し、外観は清潔で美しい、
☆主要部品はすべて国際ブランドを選択し、滅菌設備の安全性、信頼性と連続操作性を確保した。