多機能アルコール回収塔は3級回収システムを採用し、低濃度アルコール（30〜50度）を93〜95度に濃縮でき、回収率は95に達し、原料の浪費を減らすことができる。その塔体、凝縮器などの重要な部品はステンレス鋼の材質を用いて製造され、効果的にアルコール及び化学溶媒の腐食に抵抗し、設備の寿命を延長する。残液排出のアルコール含有度は極めて低く、環境保護基準に符合し、同時に密閉式設計は揮発損失を減少し、環境への汚染を低減する。

多機能アルコール回収塔の測定手順：

-準備作業：設備に「設備が完全」及び「清潔」状態標識があるかどうかを検査し、各ポンプの回路接続が正常であることを確保し、反転、不足等の故障の発生を防止する。同時に、バルブの開状態を検査し、各バルブが閉状態にリセットされていることを確保し、そしてシステムの気密性を検査し、各配管が走行、吐出、滴、漏れなどの現象がないことを保証する。

−アルコール添加：回収アルコールを蒸留釜に1／2〜2／3缶添加する。

−加熱蒸留：表圧0.2−0.5 MPaの条件下で蒸気弁を開いて加熱し、エタノール蒸気を塔内に入れる。

−凝縮還流：列管凝縮器の冷却水及びコイル冷却器冷却水をそれぞれ開き、塔内のエタノール蒸気を凝縮器に入れた後に液体に凝縮させ、その後還流弁を開き、凝縮液をすべて塔内に還流させる。

−排出制御：塔頂温度が78.5℃以下に安定している場合、排出弁を開放し、流量計から観察し、還流比1：2−1：3を制御し、回収エタノールの濃度を93以上に維持する。

−連続供給：エタノール回収量が比較的に大きい場合、連続供給方法を採用することができ、蒸留釜を沸騰まで加熱した後、少量、連続的に蒸留釜内に供給し、添加する速度はエタノールを蒸発する速度と一致する。

−終了操作：蒸留が終了しようとする時、蒸留中の温度が100 ~ 102℃に上昇する時、塔頂温度も相応に上昇し、この時還流弁を閉鎖し、蒸留釜加熱蒸気流量を適切に増大し、釜内と塔内に残ったエタノールを蒸発し、希エタノール貯蔵タンク内に収集し、次の希エタノール中に併合して蒸留する。