熱還流抽出濃縮器は抽出、濃縮機能を統合し、プロセスはコンパクトに一貫しており、操作者は制御システムにパラメータを設定するだけで、自動的に材料投入、抽出から濃縮までの全プロセスを完了し、人工介入と工程接続時間を減少させ、労働強度を低下させ、生産効率を高めることができる。加熱による熱エネルギーは一方では溶媒の沸騰還流を維持するために使用され、他方では濃縮時に溶媒の蒸発を助力し、熱は階段利用され、余分な放熱損失がなく、分散式抽出濃縮設備の組み合わせに比べて、省エネの優位性が際立ち、長期運転でエネルギー消費コストを低減する。

熱還流抽出濃縮器の測定手順：

1.電源投入前の準備：

-設備検査：スラグ排出バルブの密封性、各バルブの状態及び配管に漏れがないことを確認し、設備の清掃を完了する。蒸気圧、冷却水供給、真空システム及び電源が正常に動作していることを検査する。

-投入と浸漬：プロセスの要求に応じて、薬材を採取して抽出タンクに投入し、薬材の重量の5-10倍の溶媒（水またはエタノールなど）を添加する。投入口を閉鎖し、タンク頂部排出弁の平衡圧力を開放し、薬材を設定時間（通常30〜60分）まで浸漬する。

2.抽出と熱還流サイクル：

−抽出起動：冷却水システムを起動し、抽出タンクジャケットまたは直通蒸気弁に蒸気を投入し、ゆっくり加熱して沸騰後に蒸気量を小さくし、微沸状態を維持する。沸騰時には放空弁を開いたままにして、圧力の蓄積による爆沸を防止する。

−熱還流サイクル：20〜30分間沸騰した後、真空システムを起動して抽出液の約1／3を濃縮器に吸引する。抽出タンク蒸気弁を閉じ、濃縮器加熱を開き、濃縮した二次蒸気は凝縮器を介して液化した後、抽出タンクに戻って新しい溶媒として使用される。還流液の温度を40〜80℃（水は≦90℃、アルコールは≦80℃）に制御し、有効成分の溶出を確保し、不純物を減少させる。

−動的循環制御：抽出液が無色に近づくまで、抽出−濃縮サイクルを2〜4時間維持し、有効成分が基本的に精製されることを示す。

3.濃縮と終了還流：

−独立濃縮段階：還流弁を閉じ、濃縮器真空弁を開き（真空度を維持≧−0.06 MPa）、二次蒸気を冷却器に切り替える。濃縮器の送液量を調節し、液位をミラー中線に保持し、持続的に加熱濃縮して流浸膏比重さが1.1-1.34に達するまで濃縮する。

-終点判断：濃縮液の比重をサンプリングして測定し、基準を達成したらすぐに加熱弁と真空システムを閉鎖し、熱に乗じて濃膏を放出して粘壁を防止する。

4.最終操作：

−溶媒回収：エタノールなどの有機溶媒を使用する場合、水を加えた後、蒸気を通して残留溶媒を回収する。

-清掃とメンテナンス：タンク内の残りの薬液をタンクに排出し、スラグドアを開けてスラグを除去する。オンライン洗浄システム（CIP）を起動して設備の滅菌及び残留物の洗浄を行う。

熱還流抽出濃縮器の使用上の注意事項：

1.投入注意：検証を通じて各缶の薬剤投入量を確定し、熱還流抽出原理により多機能抽出缶の投入量よりも投入量が大きいことを決定した。

2.還流時間制御：薬液濃度に基づいて還流を開始する時間を決定する。還流時間が早すぎると、抽出液濃度が低いと有効抽出時間が延長され、還流時間が遅すぎ、抽出液濃度が飽和すると有効成分の抽出に不利になり、エネルギーも浪費される。抽出（沸騰）1時間後、一部の薬液を濃縮タンクに入れ、還流を開始し、計時すべきである。同時に、抽出タンク内の沸騰時にタンク内の空気を排除しなければ、タンク内に圧力が発生する。

3.温度制御：還流液の温度を制御し、過度に低くしないでください。同時に抽出タンク内の温度を制御し、できるだけ恒温を維持しなければならない。冷間ストリッピング（90℃以下）は不純物が少なく、透明度が良く、熱間ストリッピング効率が高く、透明度が悪い。沸騰の目的は溶液の拡散と浸透作用を高めることであるが、多くの高分子不純物を溶出させることができる。

4.抽出濃縮時間の確定：過剰抽出は抽出液中の不純物の後期分離に困難を増加させ、時間が短すぎると抽出が不潔で、原料を浪費する（抽出過程で溶液濃度を検査する必要がある）。

5.安全事項：操作前に作業服を着用し、防護鏡、手袋、マスクなどの防護用品を着用し、設備からの安全距離に注意し、事故が発生しないようにする。特に有機溶媒を使用する場合は、防爆環境に注意しなければならない。