以下は、オンライン真空減衰漏れ検出機の操作方法であり、真空減衰法の原理及び設備操作規範に基づいて整理する：
一、設備準備段階
1、システム接続
漏れ検出機の電源と圧縮空気源を接続し、真空ポンプ、センサーなどのコア部品が正常に動作することを確保する。
試験室と真空管の密封性を検査し、インタフェース漏れによる誤審を避ける。
2、サンプル前処理
測定する容器の表面を清潔にし、不純物干渉試験結果がないことを確保する。
容器のサイズに応じて適切な治具を選択し、それを試験室内の専用ステーションに固定する。
二、パラメータ設定
1、基礎パラメータ設定
コントロールパネルに真空度（通常-80 kPaから-90 kPaまで）、保圧時間（10-30秒）、およびテスト時間（5-60秒）を設定し、具体的な値は容器の材質（例えばガラスアンプル瓶、プラスチック包装）によって調整する必要がある。
フレキシブルパッケージでは、変形を防止するために真空度を適切に下げる必要があります。
2、校正検証（オプション）
既知の漏洩率の標準サンプルを用いてキャリブレーションを行い、試験結果と標準値を比較し、センサ感度または補償パラメータを調整する。
三、テスト実行プロセス
鄒1、真空引き段階
設備を起動し、真空ポンプは試験室を設定値まで真空引きする。所定時間以内に目標真空度に到達できない場合は、（破口や封口の失効などの）大漏洩鄒と判定する。
2、保圧段階
システムは保圧状態に入り、圧力変化を継続的に監視する。圧力回復が閾値を超えた場合は、「中漏れ」（微孔や密封が厳密でないなど）を提示する。
3、試験段階
試験時間内に、高精度圧力センサにより真空減衰速度を記録した。減衰率が基準値を超えると、鄒微漏洩鄒（針穴や材料浸透など）と判定される。
四、結果処理とメンテナンス
1、データ記録と分析
システムは自動的に圧力変化曲線及び漏れ量報告を生成し、導出データを品質追跡に使用することを支持する。
不合格サンプルを標識して隔離するには、漏洩位置（気泡観察法補助位置決めなど）をさらに分析する必要がある。
2、設備メンテナンス
毎日の試験終了後、試験室を清掃し、定期的に真空ポンプ油とセンサーフィルターを交換する。
3、重要な注意事項
環境制御：温度、湿度変動が試験精度に影響することを避け、恒温恒湿環境下で操作することを提案する。
鄒互換性検証鄒：特殊材質（例えば凍結乾燥粉末針剤瓶）に対して、事前に設備パラメータとサンプルの適合性を検証する必要がある。
以上のステップを通じて、高効率、無傷のオンライン密封性検査を実現でき、製薬、食品などの業界の包装完全性に対する厳しい要求を満たすことができる。