一、操作前準備
1、設備検査：設備状態標識が待機であることを確認し、異物を除去し、ファスナーが緩んでいるかどうかを検査し、対応する目数（通常14-22目）のスクリーンを取り付け、適切な程度に緩さを調整する。
2、潤滑調整：ウォームホイールケース、軸受ホルダに目盛線まで潤滑油を注入し、ローラー注油孔の各側に4 mlのグリースを注入し、手動盤車はドラム運転が柔軟であるかどうかをテストする。
3、原料前処理：混合材料は「手でつまんで丸め、軽く押してすぐ散る」湿度基準（水分10%-15%）を達成する必要があり、粘性材料はβ-シクロデキストリンまたは湿潤剤を添加することができる。
二、電源投入とパラメータ設定
1、空荷重試験：電源投入後低速空荷重を1-2分間運転し、ドラムの揺動が安定しているかどうかを観察し、掻き粉軸の回転が正常であるかどうかを検査する。
2、パラメータ調整：
ローラー間距離：初めて使用する場合は専用スパナで0.1-0.3 mmに調整し、スクリーンとの隙間が均一であることを確保する必要がある。
カッター高さ：出口カッターにより粒子長さを調節する。
回転速度制御：乾燥材料は30-40 r/minまで加速でき、高粘度または湿潤材料は低速運転（15-20 r/min）を必要とする。
三、造粒操作鄒
鄒1、投入規範鄒：初期投入量はホッパ容量の1/3に制御し、過負荷によるスクリーン破損を避ける、軟材はホッパーに均一に入れ、一定の高さを保つ必要がある。
2、動態監視：
粒子が緩んでいる場合は、ローラ間距離を小さくしたり、投入速度を下げたりする。目詰まりが発生した場合は、スクリーンの完全性をチェックし、残留鄒をクリーニングします。
2時間ごとに潤滑油を補充し、軸受の温度上昇が65℃を超えないことを監視する。
3、異常処理：回転速度が低すぎるか塞がっていることを発見した時、直ちに停止し、手や金属鋭利器でホッパー内部を整理することを厳禁する。
四、停止とメンテナンス
1、操作を終了する：材料投入を停止した後、空荷運転を1分間実行してふるい穴内の材料を排出し、電源をオフにする。
2、清潔メンテナンス：
スクリーンを取り外した後、圧縮空気またはソフトブラシで閉塞粒子を除去し、腐食性材料は精製水で洗い流した後、乾燥させる必要がある。
長期使用停止前に油を含む材料で篩穴を充填して防錆し、電源を切る。
五、安全上の注意事項
1、防護措置：操作時に防護眼鏡、手袋を着用し、材料が皮膚と目に接触しないようにする。
2、禁止行為：設備の運転または電源が切れていない場合、手動でカード材料を処理したりホッパーを整理したりすることを厳禁する。
六、清場と記録
残りの材料を収集し、状態を明記し、整理場の記録に記入する。「揺動式顆粒機洗浄規程」に従って設備の洗浄を完了する。