全自動製丸機の技術原理は主に以下のステップによって錠剤の機械化生産を実現する：
1、薬液前処理
均一に混合された粉薬とバインダー（例えば、水、蜜、抽出液、またはエキス）を可塑性薬物の塊に攪拌する。一部の設備は直接接続粉砕機による一体化処理をサポートしている。
2、押出条
薬塊はスクリュープロペラによって強制的に押出され、出口口から直径の一致する薬条を押出した。出口ノズルは1本または複数本で配置でき、一部の機種はフラップ圧材設計を採用して均一性を高める。
3、ペレット成形
薬条はガイドホイールと順条器を通じて同時に製丸カッターホイールに導入され、二重洗濯ホイールの高速回転によって薬条を切断して円をこすり、大きさの均一な丸薬を形成した。カッターホイールは、異なる仕様（通常4～10 mm）に適合するように交換できます。
4、補助機能
速度調整制御：インバータにより出条速度と製丸カッターホイール回転速度を調整し、同期性を確保する。
コーティング処理：一部の機種はコーティング器を集積し、同時に糖衣または水衣コーティングを完成することができる。
乾燥定型化：一部の生産ラインには、電気加熱や低温定型流水ラインなどの乾燥または冷却装置が装備されている。
コア構造はステンレスホッパ、スクリュープロペラ、製丸カッターホイール及び制御システムを含み、GMP基準に適合する。異なる機種（例えば漢方薬製丸機と肉丸機）の原理は類似しているが、適合材料の特性は異なる。