糖衣機は製薬業界の錠剤、錠剤のコーティング、光沢に広く適用され、食品、化学業界の球形または顆粒状物質の転造、包装混合にも使用できる。本機は構造がコンパクトで、修理が簡単です。
次のように、糖衣機の操作手順を簡単に紹介します。
1、設備検査
•電源を入れる前に各ファスナーがゆるんでいるかどうかを検査し、糖衣鍋の内外をアルコールで洗浄消毒する必要がある。
•空気圧縮システムとスプレーガンの管路が正常かどうかを検査し、潤滑システムの油量が十分であることを確保する。
2、空荷重試運転
•主電動機を2分間空転させ、糖衣釜が時計回りに回転し、安定した運転音がないことを確認する。
•送風機と電熱線の分級温度制御機能をテストし、熱風循環システムを検査する。
3、生産操作
•材料の装填量は糖衣鍋の容積の2/3を超えず、隔離層→粉衣層→糖衣層→有色層→研磨層の5段階のプロセスで操作する。
•メインモーターを起動して材料を転がし、必要に応じてブロアと電気加熱をオンにします（温度は通常30～50℃に制御）。
4、運転監視
•材料のタンブル状態を観察し、鍋体の傾斜角（通常30°）と回転速度を調節することによりコーティング均一性を制御する。
•赤外線温度計を用いて鍋体の温度を監視し、過熱による糖分のコークス化を防止する。
5、停止プログラム
•コーティングが完了したらまず加熱をオフにし、温度が室温に下がってからブロワを止め、最後にメインモータをオフにします。
•出料時にコーティング錠の表面仕上げ度と色むらを検査する。
6、清潔メンテナンス
•生産終了後、飲み水で残留がないまで洗い流し、精製水で洗浄し、スプレーガンと給液ホースを重点的に洗浄する。
•毎月減速箱の潤滑油を検査し、銅製糖衣鍋の使用停止時に防錆油を塗布する。