CIP在位洗浄システムは食品飲料業界、例えば乳製品、ジュース、ビール生産ラインに広く応用され、自動化プログラムを通じて設備と配管の衛生清潔を確保し、微生物汚染を避ける。その操作手順は主に以下の5つのコア段階を含み、具体的なパラメータ（例えば温度、時間と溶液濃度）は設備のタイプと汚れの性質によって調整することができる：
鄒1、予備洗浄：常温或いは60℃以上の熱水洗浄設備と配管を用いて3-5分間、表面に残った乳垢、固体粒子などの緩い汚物を除去する、洗浄水は通常直接排出され、回収されない。
鄒2、アルカリ洗浄：1%〜2%のアルカリ溶液（例えば水酸化ナトリウム）をポンプで送り、60℃〜80℃の温度で10〜20分間循環洗浄し、蛋白質、脂肪などの有機汚れを分解する、このステップは通常、自動システムによって洗浄液を回収してコストを削減する。
鄒3、酸洗（オプション手順）鄒：無機汚れ（スケールなど）に対して、酸性溶液（硝酸やリン酸など）を用いて5〜10分間循環洗浄する、この手順は、洗浄効果、特に硬水領域の強化のために一部のシステムに統合されています。
鄒4、中間洗浄：60℃以下の清水で5-10分間洗浄し、アルカリ液または酸液の残留を徹底的に除去し、化学物質の残留がないことを確保する、洗浄水は専用タンクに回収でき、後続の予備洗浄のために多重化することができる。
5、最終洗浄と殺菌：95℃以上の熱水循環で10-20分間洗浄し、高温殺菌消毒を行い、次の生産のために準備する、この手順では、デバイスの表面に無菌性が確保されます。
全プロセスは自動制御システムを通じて洗浄時間、温度とpH値を管理し、高効率、信頼性のある洗浄効果を実現する。