一、取り付けと試運転
1、設置要求：フローチャートを参照する。
2、試運転の要求：設備の取り付けが完了し、生産を開始する前に、まずスラグ排出口のシリンダが柔軟であるか、フックが閉鎖されているかどうかを検査しなければならない。補助設備の配管が滞りなく通じるかどうか、各バルブの開閉が柔軟であるかどうか、すべてが正常であることを検査した後、生産を開始することができる。
3、気管路検査：まず圧縮機を作動させ、スラグ出口シリンダを柔軟にし、フックを位置合わせし、何回かの開閉試験を経て安全になってから、材料を投入することができる。
二、操作規程：
1、生産前の準備：各クラスの生産前に設備に対してすべての検査と洗浄を行い、各パイプ部品、バルブが完全で正確な位置にあるかどうかを検査し、供給口とスラグ排出口が柔軟であるかどうか、シールリングが切れているかどうかを検査しなければならない。
2、投入：投入口を開けて薬材及び一定割合の水或いはアルコールを投入し、投入口を閉鎖する。
3、加水循環：凝縮器、冷却器の吸水バルブを開き、還流状態にする。
4、蒸気添加：蒸気バルブを開けて中間層に蒸気を通し、蒸気圧力は0.3 Mpaより小さく、タンク内が沸騰した後、蒸気圧力を減らして0.1 Mpa前後に維持するが、タンク内に圧力があることは許されず、圧力計を見てタンク内に圧力があることを示した場合、すぐに放出バルブを開く。
5、抽出液循環：抽出過程において、定期的に材料ポンプを通じて抽出液を強制的に循環流動させ、これによって薬剤の抽出を均一にする。
6、観察：抽出過程においてタンク内の沸騰状態と還流状況を常に観察しなければならず、異常を発見したらすぐに空を破って蒸気を止める。
7、油抜き：揮発油を回収する必要がある場合、油水分離器のサンプリングバルブを開けて揮発油を回収する。
8、出料：一定のプロセス時間まで抽出した後、蒸気弁を閉じ、蒸気添加を停止し、材料ポンプを開き、抽出液をタンクに入れて一時保管する。
9、スラグ排出：抽出液が尽きたら、材料ポンプを閉じ、スラグ排出口を開けてスラグを除去する。
10、清掃規程に従って抽出タンク、スラグフィルターと各管路を洗浄して設備の運行記録を記入し、そして設備の清掃記録をしっかりと行う。