一、操作前準備
1、設備検査
釜体に亀裂、変形がなく、シール面が完全に損傷していないことを確認した。
試験攪拌機の運転は異常な騒音がなく、オイルタンク内の潤滑は十分である（減速機は46##タービン油を注す必要がある）。
温度計、圧力計、安全弁などの計器の状態が正常であることを確認する。
2、媒体と環境
釜内の残留物を洗浄し、不純物がないことを確保する。
冷却水圧（0.1～0.2 MPa）、電源電圧が安定していることを確認します。
3、静電気防止措置
静電気クロス配線を接続し、特に可燃性溶媒を処理する場合。
二、運転中の操作
1、投入開始
鄒まず攪拌鄒を起動し、運転が安定していることを確認してからゆっくりと材料を投入し、材料の体積は釜の体積の80%を超えない。
原料供給順序は厳格に技術要求に従い、固液材料の直接混合を禁止して層を形成する。
2、温度制御
蒸気加熱：まずガスバルブを戻してから、ゆっくりとガスバルブを入れて、階段式昇温（ジャケット圧力≦定格値）。
電気加熱：昇温速度を設定し、温度の急激な上昇による材料応力の亀裂を避ける。
釜内温度をリアルタイムで監視し、上下温度差は≦40℃であった。
3、異常処理
異音、振動または圧力異常が発生した場合は、直ちに駐車して点検する。
凝縮水の排出は円滑に行われ、釜体の変形を防止しなければならない。
三、駐車とメンテナンス
1、停止反応
加熱・攪拌を停止し、自然に安全な温度に冷却する（冷水急冷を禁止）。
圧力を逃がしてから蓋を開け、まず残留ガスを排出する（窒素置換など）。
2、清潔規範
中性溶媒で内壁を洗浄し、ステンレス鋼表面を損傷しないようにアルカリ水または硬質ブラシを使用不可にする。
ポリテトラフルオロエチレンブッシュを分離乾燥して保管する。
3、定期メンテナンス
減速機は半年ごとにオイルを交換し、シールは定期的に点検して交換する。
押圧力容器は年間検査を規範化し、検査不合格は使用禁止である。
四、重要な安全警告
1、禁止行為
蒸気弁と冷却弁は同時に開けてはならない。
アセトン、ベンゼンなどの低沸点揮発性溶媒（防爆）を使用禁止する。
2、操作防護
材料をすくうときに電源を切り、警告板をかける。
高温高圧反応には防護マスクと断熱手袋を着用する必要がある。