1、作用時間が短く、殺菌効果が良い

マイクロ波の特殊な伝熱方式は、短時間で熱効果と非熱生物効果を利用して材料の内外に対応しながら、より深い殺菌を行う。

2、製品の品質が良い

マイクロ波殺菌は元の材料の色、香り、味、物理外と栄養成分を大幅に維持した。

3、経済環境保護

マイクロ波殺菌は汚染や汚染残留物を発生させず、操作が安全で簡便で、コバルト60に比べてコストが大幅に低下する。

4、便利で速い

大部分の包装物はマイクロ波に対して「透明」であるため、包装後の材料と包装に対して殺菌処理を行うことができ、労働強度を軽減し、操作が便利で、迅速である。

マイクロ波滅菌の利点

1、時間が短く、速度が速い通常の熱力乾燥殺菌は、熱伝導、対流、放射などの方法で物体表面から内部に熱を伝達する。乾燥度と殺菌温度を達成するには、物体の内部に必要な時間がかかることが多い。誘電体は極性分子と非極性分子からなり、電磁場の作用下で、これらの極性分子は元のランダム分布状態から電場による極性配列配向に転向した。高周波電磁場の作用の下で、これらの配向は交番電磁の周波数によって絶えず変化して、この過程は分子の運動と相互摩擦をもたらして熱を発生します。この時、交流電界の場エネルギーは誘電体内の熱エネルギーに変換され、誘電体温度を絶えず上昇させるので、マイクロ波加熱は誘電体材料自身が電界エネルギーを損失して発熱する。そのため、マイクロ波加熱処理時間は大幅に短縮され、一定の電力密度強度の下で、一般的には数十秒、数分で満足な効果を達成することができる。

2、低温乾燥殺菌栄養成分マイクロ波の熱効果を保持する急速な昇温と非熱効果の二重殺菌作用は、通常の熱力乾燥、殺菌エネルギーに比べて比較的低い温度と比較的短い時間で必要な乾燥、殺菌効果を得ることができる。一般的な殺菌温度は65〜70です。C，75—80。Cまたは103〜121。Cでは、時間は3〜8分であり、より多くの食品栄養成分と色、香り、味、形などの風味を残すことができる。

3、省エネマイクロ波の電気エネルギー変換効率は高く、一般的に70%以上である。マイクロ波は直接食品に作用処理を行い、加熱箱自体は加熱されないため、追加の熱エネルギー損失が存在しないため、省エネ、省電力、一般的に30-50%節電できる。

4、均一な通常の熱力乾燥、殺菌は材料表面から始まり、その後、熱伝導によって材料内部に伝導される。材料の内外温度に温度差があり、内外の乾燥、殺菌効果の一致性が悪い。風味を維持し、処理時間を短縮するためには、内部が十分な温度に達しず乾燥、殺菌効果に影響を与えることが多い。処理温度を高めることで改善することができるが、これにより物品表面の色、香り、味、形などの品質が低下する。マイクロ波は透過性能があり、表面と内部が同時に作用し、内、外部の温度が共に要求値に達することを保証できるため、乾燥、殺菌が均一である。

5、制御しやすく、自動化生産を実現しやすいマイクロ波食品乾燥、殺菌処理設備の操作が簡単で、制御しやすく、熱慣性がなく、異なる食品技術規範の要求に基づいて処理することができ、生産作業員を減らし、生産コストを下げる。

6、設備が簡単で、技術が先進的で通常の殺菌と比較して、マイクロ波殺菌装置ボイラー、配管システム、石炭ヤード、輸送車両などは必要なく、水、電気の基本条件さえあればよく、工場建物に対して特別な要求がなく、投資が少なく、効果が速い。

7、労働条件を改善し、敷地面積を節約するマイクロ波設備は高温、いかんせん熱がなく、自身は発熱せず、熱放射がない。労働条件を大幅に改善することができ、しかも設備構造がコンパクトで、工場の面積を節約することができる。