一、設置準備
1、位置決め固定
フィルターを定常位置に置き、吸盤または脚で槽体側面/ベースに固定し、揺れのリスクがないことを確保します。
出入口ダクトを接続し、フランジ/カフシール性を検査し、ボルトの締め付け力が適度である（漏れないことを基準とする）。
2、システム検査
電圧とモーターの整合を確認し、防護装置（例えば圧力計、排気弁）は完全で、圧力計は清水を注ぎ込んでロックする必要がある。
有毒または腐食性の液体を処理する場合、オペレータは防護服、マスク、手袋を着用する必要がある。
二、起動操作
1、注液排気
上部排気弁を開き、ゆっくりと吸水弁を開き、液体が筒体に充満し、ガスが排出されたら排気弁を閉じる。
液体粘度が高い場合は、フィルターカートリッジの上から直接注液して管路の充満を確保することができる。
2、運転の開始
ポイントモータはポンプの向きが正しいことを確認し、再起動する。
入水濁度は〈1 NTU〉が必要であり、基準値を超えた場合は運転を一時停止し、前処理設備を検査する。
三、運行監視制御
1、パラメータ制御
正常運行時、輸出入差圧は＜0.1 MPa＞でなければならない。差圧>0.1 MPaの場合は、フィルターカートリッジを洗浄または交換する必要があります。
輸出水質を定期的に測定し、異常時は直ちに停止して調査する。
2、安全事項
圧力の激しい変動を回避し、濾材の破損を防止する。
高温または腐食性の場合、シールリングの状態を監視する。
四、逆洗浄とフィルター芯のメンテナンス
1、逆洗浄トリガ
圧力差が基準値を超え続けた場合、輸出入弁を閉じ、排気弁と排出口を開いて圧力排出液を排出する。
2、フィルタコア洗浄
フィルター芯を外して酸で洗い（シュウ酸、クエン酸浸漬など）、変形を避けるために優しくブラッシングします。
ポリプロピレン溶融スプレーカートリッジなどの多重化不可タイプは直接交換する必要がある。
3、交換手順
筒体の液体を排出した後、トップカバーを開き、古いフィルタコアを取り出し、筒体を洗浄する。
新しいフィルタコアは多孔質シートに完全に挿入され、プラテンで軽く押して固定される（ナットは締めすぎない）。
五、停止メンテナンス
1、短期運休（≦3日間）
毎日少なくとも2回運行し、毎回≧30分、再起動前に消毒洗浄が必要である。
2、長期運休（>3日間）
フィルターを取り出して乾燥させて密封保存し、筒体は液体を排出して清潔にする。
シールリングが老化しているかどうかを検査し、1000回以上加圧した後、全面的に点検する必要がある。
規範的な操作と定期的なメンテナンスを通じて、化学工業、製薬などの要求の高いシーンでの精密フィルターの長期的かつ安定した運行を保障することができる。