連続溶液重合反応器の設計は混合と伝熱を考慮するほか、特に滞留時間分布を考慮する必要があり、より狭い滞留時間分布を得るために、複数の全混合釜を用いて直列に接続することは1つの方法であり、平押流反応器を用いて反応器の数を減らし、設備投資を下げることもできる。
複数の全混釜を直列に採用する場合、釜の数は一般的に3個から8個まで様々で、数が多ければ多いほど、滞在時間の分布が狭くなり、投資が大きくなり、設計時に各要素を考慮する必要がある。各反応器の撹拌器の型式はそれぞれ異なっていてもよく、重合初釜は低粘性系であり、タービンまたは羽根式撹拌器を用いて乱流状態でバッフルと配合しても良好な混合が得られ、触媒とモノマーを十分に混合させることができる。粘度が徐々に増加し、移行流域で操作する場合、攪拌機は多段逆流パドル、幅翼曲面軸流パドル、タービンパドルを開くなどを採用することができる。反応後期系は粘度がより高く、層流域に入って操作し、撹拌器は螺旋帯、切断螺旋帯などの型式を採用し、撹拌器は粘釜物の状況に応じて近壁設計またはスクレーパ付き設計を採用した。
滞留時間の分布をより狭くし、流れをより平押し流に近づけ、軸方向の逆混合を抑制するために、設備は成長径の比較的大きい形状を設計することができ、攪拌器は径方向の混合が良く、軸方向の逆混合が弱い構造、例えば枠式攪拌器や偏枠攪拌器を設計することができるが、初釜は粘度が低いため、一般的には全混合釜として設計されている。