経口液封入機の技術原理は主に以下の核心部分を含む:
1、瓶送りと位置決め
経口液空瓶は、ボトル入りダイヤルまたはタイミングベルトコンベアシステムを介してステーションに搬入される。撥輪装置は正確に瓶を分けて、瓶を固定間隔で均等に前進させる、シンクロベルトのインサートブロックは、ボトルが充填と封口の過程で安定した運転軌跡を維持し、正確に位置決めされることを保証する。
2、定量充填
充填針はサーボモータ駆動の追跡機構制御の下で瓶口を挿入し、瓶と同期して移動して動的充填を実現する。液体は蠕動ポンプまたは気圧システムを通じて定量的に輸送され、充填針は液面の上昇に伴って上昇し、気泡の発生を防止する(すなわち「潜針消泡」技術)。制御システムはリアルタイムで液量を監視し、ボトルがない場合は自動的に充填を停止する。
3、供蓋と戴蓋
キャップは電磁振動ヘッドによって整理された後、順序よくキャップ軌道に入る。瓶が蓋をする機構を通過する時、蓋は自動的に瓶の口に掛けられ、更に蓋板の矯正位置を経て、蓋と瓶の口が完全に適合することを確保する。
4、シール
圧延蓋式封口:蓋をした後の瓶は圧延蓋のステーションに入り、3本の圧延刀はカム制御の下で同期して蓋の中心に押し出し、錐蓋作用を通じてアルミニウム蓋を変形して引き締め、機械密封を実現する。
回転蓋式封口:エアマニピュレータが瓶の胴体を把持し、三本爪の回転蓋頭が人工トルクをまねて瓶の蓋を回転し、トルクが調整できて瓶の蓋を損傷しないようにする。
封口システムは検査装置を備え、不合格製品を自動的に取り除く。
5、動力と協調制御
モータは減速機ウォームホイールシャフトを介してコアドライブシャフトを駆動し、歯車組立体を介して充填、圧延蓋及び輸送モジュールに動力を同期的に分配する。PLCシステムはセンサと人間機械の相互インタフェースを集積し、各工程のタイミングを調整し、故障警報、パラメータ記憶及び遠隔監視機能を備えている。
全プロセスは全自動化閉ループ操作を実現し、空瓶入力から充填封口製品出力までシームレスに接続し、生産効率と薬品安全性を保障する。
