新エネルギー技術の急速な発展に伴い、リチウム電池ダイアフラム、機能コーティング膜から高性能フィルム材料まで、ますます多くの技術対コーティング厚さ、均一性、繰り返し性厳しい要求を出す。従来のハンドコーティング方式には、操作が不安定で、厚みの変動が大きく、サンプルの一致性が悪いなどの問題があることが多い。このような背景の下で、自動化、制御可能化のコーティング方案研究開発と品質管理の鍵となっている。

工業物理傘下のTQC Sheenブランドのフラッグシップコーティング設備として、AB 4400自動塗布機加熱穿孔真空床、デジタル温度制御、0.1-500 mm/s塗布速度、及び全面パラメータ制御可能な塗布機構を備え、高品質、繰り返し可能な塗布サンプルを製造するために設計されている。

新エネルギー材料と高透膜技術が急速に進化している時代において、リチウム電池ダイアフラムから機能性フィルムコーティングまで、毎回のコーティングは後続の透湿、耐候、付着などの性能指標に影響を与える可能性がある。そのため、塗布過程の繰り返し、数量化、遡及を実現することは、研究開発と品質管理の一環として攻略しなければならない重要な一環となる。AB 4400は、うまく実現できています。

均一に塗布し、データの信頼性を高める：

真空固定、軌跡速度制御、起止位置の正確な設定により、AB 4400は塗布領域全体で厚さ均一を実現し、人による操作による誤差を著しく低減する。

真空ベッドを加熱し、機能膜材料に適応する：

AB 4400の塗布プラットフォームは周囲温度+100°C（最高125°C）まで昇温でき、吸着孔径わずか1 mm、感熱性基材の配合に適している、または予熱が必要なコーティング技術、例えば太陽光薄膜、ダイアフラムコーティングなど。

高スループット、小ロットともに適用：

自動化操作はサンプルの製造速度を速めるだけでなく、処方スクリーニング、技術検証、品質管理サンプリングまで統一設備で完成でき、研究開発と生産サポートを両立させることができる。

実験室-品質管理の一体化：

研究開発段階ではプロセスパラメータの最適化に使用することができ、生産の前段または品質制御段階では、標準化された塗布サンプル調製設備としても使用でき、後続の厚さ測定、透湿、耐候試験などに一致したサンプル基板を提供することができる。

コーティングの研究開発と品質管理において、高い基準は国際基準、業界規範及び内部一致性管理を両立しなければならないことを意味する。このプロセスでは、AB 4400を実装できます。

•ASTM D 823などの塗布基準を満たし、源から塗布の有効性を保証する、

•塗布パラメータ（速度、起止位置、温度、真空状態）を自動的に保存し、多重設定でき、設備間、ロット間のパラメータ一致を実現する；

•標準化された塗布プロセスを形成し、それによってサンプル製造、品質制御サンプリング、性能評価の完全なプロセスを構築し、コーティング研究開発と品質制御プロセスをシームレスに接続させる。

この過程で、研究開発チームは材料と処方の革新に専念することができ、生産またはQCチームは統一されたコーティングプラットフォームに基づいてサンプルの一致を保障し、「コーティングの違い」という変数を減らすことができる。