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China Aerospace Manufacturing Technology Research Institute
小型造粒コーティング機は効率的な熱風循環乾燥システムと低エネルギー消費モータを採用している
日付：2025-10-26読み：3
小型造粒コーティング機は製薬、化学工業及び食品業界でよく見られる設備であり、薬品の造粒、コーティングなどの生産技術に広く応用されている。この設備は材料を顆粒化或いはコーティング処理することにより、材料の流動性、操作性及び安定性を効果的に高めることができ、そして薬品の制御放出、食感調節、製品外観の美化などの方面に重要な支持を提供することができる。
小型造粒コーティング機の仕組み：
1.造粒過程
造粒中、材料は混合と湿式化によって均一な湿式粒子を形成する。湿潤粒子の大きさは、プロセスの必要に応じて調節することができる。一般に、湿式化された材料は振動ふるいやドラムに入り、粒子の形状や大きさをさらに調整します。造粒の目的は材料の流動性を高め、粉塵を減らし、圧縮性を高めることである。
2.コーティングプロセス
コーティングとは粒子の表面に膜を形成することであり、一般的なコーティング材料はポリマー、糖衣、油脂などである。コーティングの作用は粒子の安定性を増加させ、薬品の湿気、光の影響を防止するだけでなく、薬物の放出速度を制御し、徐放または延放の効果を達成することができる。コーティングプロセスは通常、加熱、スプレーなどのプロセスが必要であり、コーティングの均一性、堅牢性を確保する。
主な構成要素：
1.造粒機本体
設備の核心部分として、造粒機本体は粉末供給口、攪拌区、湿潤化区などを含む。粉体は供給口を通って攪拌ゾーンに入り、高速攪拌と適切な湿潤化剤によって湿潤粒子を形成する。
2.コーティングシステム
コーティングシステムは、スプレー装置、加熱システム、コーティング液供給システムを含む。スプレー装置はコーティング液を粒子表面に均一に散布し、加熱システムは熱風によりコーティング層を硬化させる。
3.乾燥システム
乾燥システムは通常、コーティング中に粒子の乾燥を加速させ、コーティング膜の堅牢性と均一性を確保するための熱風または冷風循環装置を備えている。
4.振動ふるいまたはドラム
粒子を篩い分けし、粒子の形態を調整し、粒子の大きさが均一であることを確保し、粒子の結合を避けるために使用される。
5.制御システム
通常、デジタル化制御システムを搭載し、温度、湿度、回転数、噴霧量などのパラメータのリアルタイム監視と調節を実現し、生産過程の正確な制御を確保することができる。
小型造粒コーティング機の特徴：
1.小型で柔軟性が高い
体積が小さく、敷地面積が少なく、小規模な生産や実験室での使用に適している。設備は構造がコンパクトで、操作が簡単で、オペレータが迅速に手に入れるのに便利である。
2.高効率の造粒とコーティング機能
小型であるにもかかわらず、高い生産性を備えている。その造粒とコーティング機能は強大で、多種の材料の処理需要を満たすことができ、医薬品、健康食品及び食品業界に広く適用されている。
3.調整性が高い
通常、デジタル制御システムを搭載し、温度、湿度、風速などのパラメータを正確に調節でき、異なる造粒とコーティング技術の要求を満たすことができる。その造粒粒度とコーティング厚さは柔軟に調節でき、比較的に良い操作性を持っている。
4.低エネルギー消費、環境保護省エネ
通常は効率的な熱風循環乾燥システムと低エネルギー消費モータを採用し、エネルギー消費を低減し、ランニングコストを節約し、環境への影響を低減することができる。
5.清掃とメンテナンスが容易
設計が簡潔であるため、設備内部の洗浄とメンテナンスも比較的簡単である。多くの設備は取り外し可能な設計を採用し、部品の取り外し、洗浄、交換を容易にし、設備のメンテナンスの難易度を下げた。