中試作ペレットマシンの運転中の段階的な操作は品質問題を厳格に制御する必要がある

ちゅうさくりゅうき運行過程は「混合→造粒→乾燥→整粒」の4段階によって段階的に操作し、リアルタイムに設備の状態と材料の品質を監視し、粒子の不合格を避ける必要がある。

混合フェーズ（コア：品目均一性）

秤量された粉末原料をゆっくりとホッパに投入し（粉塵の舞い上がりを避け、原料投入ホッパを利用することができる）、安全扉を閉じ、攪拌パドルを起動する、

3〜5分間混合した後、少量の材料を採取して均一性（目視で明らかな色差がなく、手撚りで粒子感がない）を検査し、もし不均一であれば混合時間を延長する必要がある（毎回1分増加し、最大2回を超えない）。

造粒段階（コア：粒子径と硬度）

カッターを起動し、予め設定された速度でゆっくりと接着剤を添加し、ホッパー内の材料状態を観察する：初期は「緩い綿状」を呈し、徐々に「湿潤小粒子」を形成する、

リアルタイムサンプリング検査：標準篩（例えば20目、40目）で粒子を選別し、80%以上の粒子が20目篩を通過し、かつ40目篩を通過しないことを確保し（中試験粒径の要求に符合する）、もし粒子が大きすぎる（塊）場合、メスの回転速度を高める必要があり、もし粒子が細すぎる（粉末が多い）場合、接着剤の添加速度を遅くする必要がある。

乾燥段階（コア：品目水分量）

造粒完了後、乾燥システム（熱風循環）を起動し、リアルタイムで給/排風温度と材料温度を監視する（温度が高すぎて材料が変性するのを避ける）、

5分ごとにサンプルを採取して含水量を測定し（快速水分測定器を用いて）、含水量が中間試験の要求（例えば2%-5%、具体的には材料の特性によって設定）に下がることを確保し、基準に達したら乾燥システムを閉鎖し、材料を室温まで冷却する（後続の固まりを防止する）。

整粒段階（コア：粒子均一性）

冷却後の粒子を整粒機（造粒段階と整合するスクリーンを装備）に送り、設備を起動して少量の塊粒子を砕き、粒子の粒径をより均一にする、

整粒後、再び標準ふるいでスクリーニングし、過大（＞20メッシュ）と過小（＜40メッシュ）顆粒（回収可能過小顆粒、次回造粒時に比例添加）を除去し、合格顆粒を収集して予備とする。