ワンタッチコータ安全操作と効率的な運転に関する考慮事項マニュアル

一、起動前準備の注意事項

設備検査

本体の配置が安定し、アンカーボルトが締め付けられ、緩みや傾斜がなく、接地装置の接続が確実であること（静電気や漏電リスクを防止する）を確認する。

コーティング室、スプレーシステム（スプレーガン、管路、ノズル）、熱風システム（送風口、送風口、フィルター）、排塵装置が残留物がないかどうかを検査し、交差汚染を避ける。

ワンタッチ制御システム（タッチスクリーン、ボタン、センサー）の応答が正常で、パラメータの表示がはっきりしており、エラーメッセージがないことを検証する。気圧計、温度計、回転速度計などの計器の校正が有効であることを検査する。

材料液タンク、輸液ポンプ、管路接続部の密封が良好で、漏れがないことを検査する。ノズルの円滑な詰まりがなく、霧化効果の予測試験は正常である。

品目と副資材の準備

コーティングする材料は乾燥し、粒度が均一で、塊や不純物がない（塊材料は粉砕してふるいにかけ、ノズルを塞ぐかコーティングの均一性に影響を与えないようにする）必要がある。

コーティング液は配合割合によって正確に調製し、十分に攪拌溶解（または分散均一）し、必要に応じて濾過して不純物を除去し、噴霧管路を塞ぐことを防止する。

材料とコーティング液の互換性を確認し、成分反応によるコーティング失敗や設備の腐食を避ける。

パラメータプリセット仕様

材料の特性（比重、粒度、吸湿性）とコーティングの要求に基づいて、鍋体の回転速度、給風温度、出風温度、霧化圧力、噴液流量などのパラメータを事前に設定する（ワンタッチ式の事前設定後に手動で検討し、パラメータの誤設定を避ける）。

給風温度は徐々に昇温しなければならない（5℃/min勾配を提案する）、急激な上昇による材料の湿気やコーティング膜の亀裂を避ける。

霧化圧力は一般的に0.2-0.4 MPaに制御され、噴液流量は鍋体の回転速度、熱風風量と整合し、材料の癒着やコーティングの不均一を防止する必要がある。

二、ワンタッチコーティング機の運転中の操作上の注意事項

リアルタイム監視と調整

設備を起動した後、窓を観察してリアルタイムで材料の転がり状態を観察し（均一流動化状態を呈すべきで、粘壁、塊或いは材料の振舞い現象がない）、もし異常が発生したら、ワンタッチ調節機能によって回転速度或いは風量を微調整する。

入/出風温度差（正常差5-10℃）を監視し、温度差が大きすぎる場合は、フィルターが詰まったり加熱管が故障したりしていないかどうかを検査し、速やかに整理したり、点検したりします。

噴霧状態を観察する：ノズルの噴霧化は均一で、漏れや噴霧のずれがなく、もし詰まりが発生したら、機械を止めて圧力を落としてからノズルを整理する（運転中の分解を禁止する）。

コーティング室の負圧安定性（一般的に-50 ~-150 Pa）を維持し、粉塵の流出を防止するとともに、負圧が大きすぎて材料が抜き取られるのを避ける。

安全操作規範

運転中はコーティング室のドア、スプレーシステムのカバーなどの防護装置の開放を禁止し、鍋内に手や工具を入れて材料や回転部品に接触することを禁止する。

作業者は防護マスク、手袋、ゴーグルを着用し、粉塵の吸入や液体が皮膚/目に接触しないようにしなければならない。

過負荷投入（投入量が鍋体の有効容積の60%を超えない）を禁止し、材料の転がりや設備の過負荷を防止する。

設備の異音、振動の激化、温度の急激な上昇、漏電などの異常が発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押し、電源とガス源を遮断した後、故障を調査する。

品目と副資材の補充

コーティング液を補充する際には、まずスプレー液の流量を下げ、ゆっくりと添加し、一度に大量に添加して霧化ムラを起こさないようにする必要がある。補充後は均一に攪拌し、沈殿を防止する必要がある。

設備の運転中に直接鍋内に乾燥物を添加することを禁止し、停止した後に供給口を開けて添加し、再起動後にパラメータを段階的に回復する。

三、ワンタッチコーティング機の停止後のメンテナンスに関する注意事項

設備の清掃

停止後はまず熱源と電源をオフにし、鍋体の温度を室温（≦40℃）に下げてから清掃を行い、高温で設備に接触してやけどをするのを避ける。

スプレーガン、ノズル、液体タンク、輸液管路を取り外し、精製水または専用溶剤（コーティング液成分により選択）で洗浄し、残留コーティング膜を除去し、乾燥後に組み立てる。

柔らかい布でコーティング室の内壁、観察窓を拭き、入/出風口フィルター（水洗または交換可能）を整理し、風道の円滑性を確保する。

設備の表面を清掃し、粉塵と液の残留を除去し、高圧水鉄砲で電気制御システムとモータを直接洗浄することを禁止する。

メンテナンス

鍋体シールリング、噴霧管路シールが老化、破損していないかどうかを検査し、直ちに交換する。

鍋体回転軸、輸液ポンプなどの運動部品に潤滑油（設備説明書の要求に応じて型番を選択する）を添加し、スムーズな運転を確保する。

温度、圧力、流量などの計器を定期的に校正し、センサ感度を検査し、パラメータ検出の正確性を確保する。

集塵袋、集塵器などの排塵装置を整理し、粉塵の堆積が次回の使用に影響を与えないようにする。

安全に保管する

清掃整備が完了したら、すべてのバルブ（ガス源、水源）を閉じ、総電源を切り、プラグを抜く。

設備は乾燥、通風、腐食性ガスのない環境に保管し、直射日光と湿気環境による部品の腐食を避ける必要がある。

長期使用停止（1ヶ月以上）の場合、コーティング室内に乾燥剤を置き、防塵カバーをかぶせ、定期的に設備状態を検査する必要がある。