ダブルノックアウト打錠機：デュアルチャネルインテリジェント・高効率打錠機

ダブルノックアウト打錠機動作原理解析

デュアルチャネル同期プレスシステム

二重圧製輪/二重排出口の設計を採用し、ターンテーブルが33組のパンチを駆動して回転させる時、上下のパンチバーは軌道に沿って規則的に運動し、「充填-定量-圧縮-排出」の連続プロセスを実現する。1回の回転で66錠をプレスすることができ（単出モデルより40%以上効率が向上）、2層錠、徐放錠、異形錠などの複雑な剤形生産に適している。

精密制御：アンダーシュート深さを調節することによって充填量（重量差異≦±2%）を制御し、オーバーシュートストロークは錠剤の厚さと圧力を調節し、錠剤の重量、硬度がNY/T 4439-2023などの基準に適合することを確保する。

インテリジェントな制御とセキュリティ設計

サーボモータ、圧力センサ及び動的パターン表示システムを集積し、圧力、充填量、回転速度の正確な調節と電子記録をサポートする。

過圧自動停止、異常振動警報などの多重保護機能を装備し、設備の損傷や操作リスクを防止する。

重要な運用プロセスと注意事項

生産前準備

設備検査：型に亀裂、変形がなく、ターンテーブル、軌道潤滑が良好で、電気システムが正常であることを確認する。洗浄有効期間は7日間で、残留粉末が錠剤の品質に影響を与えないようにする必要がある。

取付調整：中型は潤滑油を塗布した後、型穴を押してネジをロックする必要がある、上下パンチレバーを取り付けた後、手動でターニングして引っ掛かりを検査する必要がある、フィーダーは偏心下管と接続し、原料粉の均一な充填を確保しなければならない。

運転パラメータ設定とモニタ

パラメータ調整：タッチスクリーンを通じて充填深さ、主圧力、回転速度などのパラメータを設定する。例えば、シート重量調整は中間体検査結果と結合しなければならず、偏差＞5%で調整する必要がある場合、硬度、脆さは薬局方基準に合致しなければならない。

リアルタイムモニタリング：運転中にパンチ運動、材料充填状態を観察し、定期的に錠重、硬度、崩壊度を測定する必要がある。異常（振動、異音など）は直ちに停止して点検し、天井車事故を避ける必要がある。

クリーニングとメンテナンス

バッチ後の洗浄：飲料水、精製水及び75%エタノールを用いて設備の表面及び内部を洗浄し、パンチ、中型などの部品を取り外して深さ洗浄と消毒を行う。パンチは食品級グリースを塗布して防錆し、専用金型箱に保管する必要がある。

定期メンテナンス：ネジ、ガイドレールを潤滑し、油圧システムの油量を検査し、圧力センサーと温度コントローラを校正し、設備の長期的な安定運転を確保する。